[發明專利]一種金屬產品表面上色工藝

在審

• 申請號: 201810241189.1
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108411071A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 劉鋒
• 申請（專利權）人: 鵬馳五金制品(昆山)有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明提供了一種金屬產品表面上色工藝，包括工序：清洗、拋丸、回火上色和上油工序。本發明的金屬產品表面上色工藝利用金屬在不同溫度下產生不同顏色的物理反應，代替了傳統的如電鍍、磷化、涂敷等化學處理，避免了化學處理前酸洗氫脆及化學處理時其它元素危害而導致的機械性能隱患，且該工藝環保無風險，安全可靠，當金屬產品表面需再次化學處理時可直接進行，無需進行表面酸洗。

技術領域

本發明屬于五金加工技術領域，涉及一種金屬產品表面上色工藝。

背景技術

五金制品是工業制造的一個重要產業環節，因大部分的五金制品為工業制造中的配套產品、半產品以及生產過程中所用的工具等等，在長期的發展過程中，五金制品行業已經成為一個比較成熟的行業，現有五金制品的生產工藝基本一致，將五金沖壓成型后，經拋光清洗、鐳雕、表面上色噴漆形成成品。而面對越來越專業化的市場需求以及越來越激烈的競爭，主要能爭取市場和客戶的還是五金的表面處理。五金件的表面處理的目的是通過涂層或鍍層在五金表面的附著，得到保護五金表面不容易劃傷、防腐、耐磨、耐手汗等良好的性能，同時通過表面上色處理得到客戶需要的各種外觀顏色，其中電鍍或磷化工藝就是一種快捷、成本低的表面工藝。目前，電鍍工藝是利用電極反應，在零件表面形成鍍覆層，具體的步驟是：除油、酸洗、電鍍、除氫、鈍化。該電鍍工藝雖然能使金屬產品表面色澤光亮美觀，但是電鍍過程易產生氫脆，電鍍廢液不環保，處理電鍍廢液成本比較大，電鍍過程穩定性較差，顏色均勻性差，產品的鍍后品質受鍍前產品表面清理影響較大，電鍍的緊固件的扭力與預緊力一致性較差，且不穩定。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種金屬產品表面上色工藝，使其更具有產業上的利用價值。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種金屬產品表面上色工藝，利用金屬在不同溫度下產生不同顏色的物理反應對金屬產品進行上色，安全可靠且環保。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種金屬產品表面上色工藝，包括工序：清洗、拋丸、回火上色和上油工序。

進一步的，所述清洗工序中，利用清洗機按每分鐘漂洗30公斤的速率，在80℃的溶液中，將所述金屬產品進行漂洗，然后烘干。

進一步的，所述溶液為濃度為5％的超聲波清洗劑。

進一步的，所述拋丸工序中，利用拋丸機按每次裝載150公斤的裝載量，將所述金屬產品清理10分鐘。

進一步的，所述回火上色工序中，利用上色爐按每小時裝載500公斤的裝載量，在加熱溫度230～250℃下，將所述金屬產品加熱60分鐘。

進一步的，所述上油工序中，利用上油機按每小時裝載500公斤的裝載量，在油溫50℃下，將所述金屬產品過油3分鐘。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：利用金屬在不同溫度下產生不同顏色的物理反應，代替了傳統的如電鍍、磷化、涂敷等化學處理，避免了化學處理前酸洗氫脆及化學處理時其它元素危害而導致的機械性能隱患，且該工藝環保無風險，安全可靠，當金屬產品表面需再次化學處理時可直接進行，無需進行表面酸洗。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本發明的金屬產品表面上色工藝包括工序：清洗、拋丸、回火上色和上油工序。其中，清洗工序中，利用超聲波清洗機按每分鐘漂洗30公斤的速率，在80℃的溶液中，將金屬產品進行漂洗，然后烘干，溶液為濃度為5％的超聲波清洗劑；拋丸工序中，利用拋丸機按每次裝載150公斤的裝載量，將金屬產品清理10分鐘；回火上色工序中，利用上色爐按每小時裝載500公斤的裝載量，在加熱溫度230～250℃下，將金屬產品加熱60分鐘；上油工序中，利用上油機按每小時裝載500公斤的裝載量，在油溫50℃下，將金屬產品過油3分鐘。