[發明專利]一種增加摩擦片氣孔率的材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810240590.3
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108533650B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 羅曉曄
• 申請（專利權）人: 杭州科技職業技術學院
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14;B29B9/02
• 代理公司: 北京陽光天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11671
• 代理人: 趙飛

1.一種增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，制備所述增加摩擦片氣孔率的材料的原料按其重量份包括：發泡樹脂30份～50份、改性碳化硅5份～15份、粉煤灰3份～12份、輪胎粉8份～20份、膠黏劑3份～10份、泡沫鐵粉3份～10份和軟木粒1份～5份；其中所述輪胎粉為廢舊輪胎的胎膠面除去簾子午線，粉碎加工而成，粒徑為10目～20目；所述膠黏劑為環氧樹脂膠黏劑；具體制備步驟為：

步驟I，稱取所述重量份的發泡樹脂、改性碳化硅、粉煤灰、輪胎粉、膠黏劑、泡沫鐵粉和軟木粒；

步驟II，將發泡樹脂、改性碳化硅和輪胎粉放入混料機中進行加熱攪拌混合，混合5分鐘～15分鐘后加入粉煤灰、膠黏劑、泡沫鐵粉和軟木粒，繼續加熱攪拌得到混合料；所述粉煤灰、膠黏劑、泡沫鐵粉和軟木粒的加入過程為：先將1/2泡沫鐵粉加入到混合物中，攪拌混合5分鐘～10分鐘后再加入粉煤灰、膠黏劑和軟木粒，繼續攪拌混合10分鐘～30分鐘后加入剩余的泡沫鐵粉；

步驟III，將混合料投入到熱壓機模具中，在熱壓溫度為180℃～200℃，壓力為5MPa～10MPa條件下，保持2分鐘～6分鐘，泄壓出模；

步驟IV，將步驟III得到的材料粉碎成顆粒狀，得到增加摩擦片氣孔率的材料。

2.根據權利要求1所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，制備所述增加摩擦片氣孔率的材料的原料按其重量份包括：發泡樹脂37份～42份、改性碳化硅8份～12份、粉煤灰6份～9份、輪胎粉12份～15份、膠黏劑5份～7份和泡沫鐵粉5份～8份、軟木粒2份～4份。

3.根據權利要求1所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，制備所述增加摩擦片氣孔率的材料的原料按其重量份包括：發泡樹脂40份、改性碳化硅10份、粉煤灰8份、輪胎粉13份、膠黏劑6份、泡沫鐵粉7份和軟木粒3份。

4.根據權利要求1所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，所述發泡樹脂的制備方法為：

步驟S01，按重量份數稱取原料，包括水性聚氨酯30份～40份、水20份～30份、發泡劑1份～8份、十二烷基硫酸鈉3份～6份、聚醚消泡劑0.5份～1份、聚丙烯乳液0.5份～2份；

步驟S02，將所述重量份的水性聚氨酯加入到水中，攪拌混合5分鐘～20分鐘，加入所述重量份的聚丙烯乳液，攪拌混合3分鐘～5分鐘；

步驟S03，依次加入所述重量份的十二烷基硫酸鈉、發泡劑和消泡劑，攪拌混合，得到發泡樹脂。

5.根據權利要求4所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，制備所述發泡樹脂的原料按其重量份包括：水性聚氨酯35份、水25份、發泡劑5份、十二烷基硫酸鈉4份、聚醚消泡劑0.7份和聚丙烯乳液1.2份。

6.根據權利要求1所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，所述改性碳化硅的制備方法為：將硅烷偶聯劑與無水乙醇以質量比為2～5:100在容器中混合均勻，加入碳化硅微粉，于50℃～60℃水浴中攪拌均勻后烘干，得到改性碳化硅。

7.根據權利要求6所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，所述碳化硅微粉的加入量與硅烷偶聯劑的質量比為20～30:1。

8.根據權利要求1所述的增加摩擦片氣孔率的材料，其特征在于，步驟IV中，所述增加摩擦片氣孔率的材料的粒徑為8目～20目。