[發明專利]一種硫磺酸度中和方法

在審

• 申請號: 201810239663.7
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108545702A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 張迪;余顯華;張培清;付博生;周承平;楊勇;羅沖
• 申請（專利權）人: 威頓（中國）化工有限責任公司
• 主分類號: C01B17/02
• 分類號: C01B17/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;張梅

本發明公開了一種硫磺酸度中和方法，它是在硫磺進料皮帶上連續地加入石灰石粉，在熔硫槽中石灰石粉與硫磺攪拌混和，過濾，收集濾液，即得。本發明方法不僅成本低，還可使下游設備結垢、積塵情況大大好轉，設備清理頻繁程度和轉化器阻力上升明顯減緩。同時石灰石粉不易吸濕結塊，加料操作也更加容易，液硫酸度控制也更加平穩。

技術領域

本發明涉及一種硫磺酸度中和方法，特別是一種液硫酸度穩定的硫磺酸度中和方法。

背景技術

目前硫磺作為原料生產硫酸在所有原料制硫酸中所占比例最大，但原料硫磺中總存在一定酸度，特別是固體硫磺，存在的酸性物質主要成分是硫酸，如不中和處理，對生產設備會產生腐蝕，在現有的硫磺制酸熔硫工序中，對硫磺的酸度控制常用的方法是加入純堿Na₂CO₃或石灰(CaO)及石灰乳液中和控制，但經實際生產檢驗這兩種方法都有不足，過濾后的液硫灰份偏高，主要原因是中和產物為可溶性(Na₂SO₄)或顆粒細小(CaSO₄)，過濾器無法全部濾除，漏過的較多，容易在下游設備中產生結垢、積塵等問題，影響下游工序生產，設備運行周期短，檢修頻繁；另外純堿的價格高，使用成本高；使用石灰后過濾出的濾餅成渣較硬，工人清理勞動強度較大；使用石灰粉中和，則石灰粉容易吸濕結塊，堵塞加料通道，從而影響加料均勻，造成酸度控制不穩定。

發明內容

本發明的目的，是提供一種硫磺酸度中和方法。本發明方法不僅成本低，還可使下游設備結垢、積塵情況大大好轉，設備清理頻繁程度和轉化器阻力上升明顯減緩。同時石灰石粉不易吸濕結塊，加料操作也更加容易，液硫酸度控制也更加平穩。

本發明的技術方案：一種硫磺酸度中和方法，它是在硫磺進料皮帶上連續地加入石灰石粉，在熔硫槽中石灰石粉與硫磺攪拌混和，過濾，收集濾液，即得。

前述的硫磺酸度中和方法中，所述加入的石灰石粉是碳酸鈣含量不低于90％，細度控制在150-200目；根據原料硫磺酸度，按每噸硫磺加入0.75-1.5kg的比例向硫磺中加入石灰石粉。

與現有技術比較，本方法改用經過篩分的石灰石粉，由于石灰石主要成分是碳酸鈣，在熔硫槽的原料硫磺進料皮帶上用加料設施均勻連續地按比例加入，在熔硫槽中與硫磺攪拌混和，石灰石粉的小顆粒本身不溶解于水份，但可在硫磺熔化過程中與酸性物質反應中和硫磺中的酸度，在石灰石顆粒表面生成不易溶解的硫酸鈣顆粒，這些顆粒基本上在下一工序中的液硫過濾機中會被過濾下來，主要化學反應如下：

CaCO₃+H₂SO₄＝CaSO₄+CO₂↑+H₂O

加入量根據不同批次硫磺的酸度不同進行調整，最終控制液硫酸度在0.001％以下，根據多年試用表明，一般石灰石粉消耗量是0.75-1.5kg/噸硫磺，比起以往用碳酸鈉中和，下游設備結垢、積塵情況大有好轉，設備清理頻繁程度和轉化器阻力上升明顯減緩。石灰石粉不易吸濕結塊，加料操作也更加容易，液硫酸度控制也更加平穩。

申請人對硫磺酸度中和工藝進行了長期的大量的試驗研究，部分試驗如下：

1、對比試驗：

2008年9月-10月選用酸度適中的顆粒硫磺，在本公司熔硫裝置上對三種中和劑進行對比試驗，達到同樣的中和酸度效果，每噸硫磺所消耗的中和劑對比如下：