[發明專利]一種抗滴落環保阻燃復合物及其制備方法

在審

• 申請號: 201810239339.5
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108357165A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 柯學杰
• 申請（專利權）人: 廈門福睿隆工貿有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B37/00;B32B38/18;B32B38/00;B32B37/08;B32B33/00;B32B17/02;B32B23/02;B32B27/40;B32B27/12;B32B17/10;B32B23/08
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 竇志梅

本發明公開了一種抗滴落環保阻燃復合物及其制備方法，所述阻燃復合物包括：裝飾層、彈性層、阻燃襯墊層，以上三層依序復合形成所述阻燃復合物；所述阻燃襯墊層由玻璃纖維與粘連性基材組合成面料后經高溫急冷成處理獲得。本發明所提供的阻燃復合物，具有抗滴落性能和阻燃效果好、環保的特點，可廣泛應用于小汽車或客車座椅，安全座椅等，并適用于輪船，飛機等交通工具和公共場所裝飾皮革軟包，按摩椅，影院沙發座椅等領域。

技術領域

本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種抗滴落環保阻燃復合物及其制備方法。

背景技術

現有的汽車座椅用皮革材料所用的皮革材料復合物，通常采用普通阻燃皮革，阻燃聚氨酯泡沫海綿，無紡布或特立可得網布的襯墊底部，該三者復合所得。

該復合物的阻燃特性一般，無法達到氧指數27％以上，尤其是聚氨酯泡沫海綿本身的極限氧指數只能達到22％，采用傳統的復合方法無法突破該氧指數的極限，實現該皮革材料復合物所需達到要求的阻燃標準。目前存在其他廠商直接采用無紡布針扎棉來代替聚氨酯泡沫海綿，由于無紡布針扎棉的阻燃效果較好，一定程度上能達到阻燃要求，但是卻失去了原有復合物的回彈性及手感柔軟性。

此外，目前皮革材料復合物在受高溫火焰燃烤時，燃燒物在燃燒過程中容易產生熔滴或滴落現象，產生二次火源和二次燃燒，進一步地降低了現有皮革材料復合物的阻燃性能和安全性。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中難以得到兼具阻燃性能和回彈性能的復合物，并提供一種具有抗滴落性能、阻燃效果好、環保的復合物以及該復合物的制備方法。

為實現上述目的，本發明的第一方面提供了一種抗滴落環保阻燃復合物，其包括：裝飾層、彈性層、阻燃襯墊層，以上三層依序復合形成所述阻燃復合物；所述阻燃襯墊層由玻璃纖維與粘連性基材組合成面料后經高溫急冷處理獲得。

在某一實施例中：所述玻璃纖維與所述粘連性基材經捻成紡紗、織成面料后進行高溫急冷處理。

在某一實施例中：所述阻燃襯墊層中玻璃纖維和粘連性基材的比例分別為45％和55％。

在某一實施例中：所述粘連性基材是阻燃粘膠纖維。

在某一實施例中：所述裝飾層為皮革，所述彈性層為軟質聚氨酯泡沫海綿。

在某一實施例中：所述裝飾層、彈性層、阻燃襯墊層的復合方式為火焰復合或熱熔膠復合或阻燃膠水復合。

為實現上述目的，本發明的第二方面提供了一種抗滴落環保阻燃復合物的制備方法，其包括以下步驟：

將玻璃纖維與粘連性基材紡織成紗線后，編織所述紗線以形成一面料；

對所述面料進行高溫急冷處理；

將裝飾層、彈性層、以及經高溫急冷處理后的面料依序復合，形成所述阻燃復合物。

在某一實施例中：所述粘連性基材是阻燃粘膠纖維，在所述阻燃襯墊層中，所述玻璃纖維和阻燃粘膠纖維的比例分別為45％和55％。

在某一實施例中：所述高溫急冷處理的加熱溫度為650-700℃，冷卻時間為10-30s。

在某一實施例中：所述裝飾層為皮革層，所述彈性層為軟質聚氨酯泡沫海綿；所述皮革層、軟質聚氨酯泡沫海綿、阻燃襯墊層的復合方式為火焰復合或熱熔膠復合或阻燃膠水復合。

相較于現有技術，本發明及其實施例主要具有以下優勢：