[發明專利]一種管道激光焊焊接工藝

在審

• 申請號: 201810239107.X
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108453383A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 陳希章;王艷虎
• 申請（專利權）人: 溫州大學
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅強

一種管道激光焊焊接工藝，通過將金屬粉末插入到管坯邊緣的接合間隙處，在切口的下側存在傾斜的切割邊緣防止了填充金屬粉末從形成的管道溢出，并且提高了該方法的效率，從而不需要精確地固定中間填充物，同時，直接在壓入管坯的過程中插入金屬粉確保了該金屬粉末填充接頭的整個管坯厚度，能夠確保填充物沿焊接接頭的整個長度的準確固定，能夠提高焊接接頭的質量，同時提高了焊縫質量。

技術領域

本發明具體涉及激光加工技術領域，具體涉及一種管道激光焊焊接工藝。

背景技術

激光焊接采用一種波長的連續光束，通過將光束聚焦到一個小光斑尺寸來生成深熔化焊縫。由于激光焊接具有能夠生產最小焊接金屬體積的深且窄的焊接，實現結構對接焊接的形成，與例如弧焊接工藝等其他焊接技術相比引起較少部件畸變并且在管道焊接中可以一次焊透提高效率。激光焊接技術可以添加填充金屬也可以不添加填充物金屬，不過添加劑的使用可以改善其物理和機械性能從而改善焊接接頭的質量。在添加劑激光焊接中常用的技術主要是：先對焊接件邊緣進行整理，然后在其間沉積進行固定。這種方法的優點是不受焊接金屬厚度的影響。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種管道激光焊焊接工藝，通過將金屬粉末插入到管坯邊緣的接合間隙處，解決了技術問題并且能夠提高焊縫質量。

本發明采用的技術解決方案是：一種管道激光焊焊接工藝，包括以下步驟：

（1）事先在準備焊接的兩段管坯件需要焊接的邊緣進行切割處理，切割處理后的兩段管坯件組裝后使其上邊緣形成Y型坡口且下邊緣形成平行的斜切口；

（2）通過加料裝置往兩段管坯件兩個邊緣所形成的空隙之間填充填充物；

（3）在填充填充物的過程中通過兩個管坯件和激光焊接的壓力下使得填充物被壓實，直到獲得兩段管坯件邊緣之間的薄層從而形成焊接接頭。

所述的兩段管坯件兩個邊緣所形成的空隙末端為折線結構。

所述的填充物為與母材的化學組成相同的金屬粉末。

所述的加料裝置包括在壓接管坯時將金屬粉末輸送到間隙中的軟管的再循環系統和在卷邊之后去除從外部留下的粉末的抽吸軟管。

所述的兩段管坯件邊緣之間的距離為3-4mm。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種管道激光焊焊接工藝，通過將金屬粉末插入到管坯邊緣的接合間隙處，在切口的下側存在傾斜的切割邊緣防止了填充金屬粉末從形成的管道溢出，并且提高了該方法的效率，從而不需要精確地固定中間填充物，同時，直接在壓入管坯的過程中插入金屬粉的確保了該金屬粉末填充接頭的整個管坯厚度，能夠確保填充物沿焊接接頭的整個長度的準確固定，能夠提高焊接接頭的質量，同時提高了焊縫質量。

說明書附圖

圖1為本發明實施例中的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中壓縮填充結構示意圖。

圖3為本發明實施例中管坯件卷邊后填充物所獲薄層結構示意圖。

其中圖中1-填充物；2-管坯件。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。

事先在準備焊接的兩段管坯件需要焊接的邊緣進行切割處理，切割處理后的兩段管坯件組裝后使其上邊緣形成Y型坡口且下邊緣形成平行的斜切口；通過加料裝置往兩段管坯件兩個邊緣所形成的空隙之間填充填充物；在填充填充物的過程中通過兩個管坯件和激光焊接的壓力下使得填充物被壓實，直到獲得兩段管坯件邊緣之間的薄層從而形成焊接接頭。