[發明專利]清香型煙葉的散葉烘烤工藝

有效

• 申請號: 201810238927.7
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108433164B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 鄭仕發;楊隆飛;許東升;林紹武;鄧佳偉;李靜超;游夢兵;謝榮華;江書寶
• 申請（專利權）人: 南平市煙草公司建陽分公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04;A24B1/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 張磊

1.一種清香型煙葉的散葉烘烤工藝，其特征在于：它包括以下依序進行的烘烤期：

(1)變黃前期；(2)變黃中期；(3)變黃后期；(4)干尖期；(5)干片期；(6)干筋期；

其中，步驟(2)變黃中期的具體控制條件控制為：

以1℃/1-2h的升溫速度，將變黃前期結束后的干球溫度升至40℃，濕球溫度控制為40℃，接著控制風機正轉，緩慢開窗，先少量排濕，讓濕球溫度從40℃降至39℃，然后在干球溫度為40℃，濕球溫度為39℃下，穩溫烘烤16-18h,至底層煙葉6-7成黃；之后再緩慢開窗，再次少量排濕，使濕球溫度從39℃降至38℃或37℃，在干球溫度為40℃，濕球溫度為38℃或37℃下，穩溫烘烤14-16h，至底層煙葉7-8成黃，葉尖基本倒伏；

接著以1℃/1-2h的升溫速度將干球溫度由40℃升至為41℃，并加大排濕讓濕球溫度降至37℃或36℃，之后在干球溫度為41℃、濕球溫度為37℃或36℃下穩溫烘烤8-10h，至底層葉片9成黃以上，主脈帶青；

步驟(4)干尖期的具體控制條件控制為：

先以1℃/2-3h的升溫速度，將變黃后期結束的干球溫度升至45℃，并控制濕球溫度為37-38℃，在干球溫度為45℃，濕球溫度為37-38℃下，穩溫烘烤6-8h，至煙葉基部側脈變乳白；

接著以1℃/2-3h的升溫速度，將干球溫度由45℃升至46-48℃，并控制濕球溫度為38-39℃，在干球溫度為46-48℃、濕球溫度為38-39℃下，穩溫烘烤12-16h，至主脈變白，三層煙葉干尖10cm以上，達到小卷筒狀態。

2.根據權利要求1所述的清香型煙葉的散葉烘烤工藝，其特征在于：步驟(1)變黃前期的具體控制條件控制為：烤房點火后，以1℃/h的升溫速度升至干球溫度為38℃，并控制濕球溫度為38℃，然后在干球溫度為38℃、濕球溫度為38℃下，穩溫烘烤8-10h；在變黃前期不排濕且烤房需有良好的密閉性，控制風機高速正轉。

3.根據權利要求1所述的清香型煙葉的散葉烘烤工藝，其特征在于：步驟(3)變黃后期的具體控制條件控制為：以1℃/2-3h的升溫速度，將變黃中期結束的干球溫度升至42-43℃，并加大冷風進風口，使得濕球溫度降至36℃或35℃，之后在干球溫度為42-43℃、濕球溫度為36℃或35℃下穩溫烘烤24-36h，至烤房內煙葉葉片全黃并充分倒伏。

4.根據權利要求1所述的清香型煙葉的散葉烘烤工藝，其特征在于：步驟(5)干片期的具體控制條件控制為：

先以1℃/2-3h的升溫速度，將干尖期結束的干球溫度升至49-51℃，并控制濕球溫度為39-39.5℃，在干球溫度為49-51℃，濕球溫度為39-39.5℃下，穩溫烘烤6h，至底層葉片全干；

接著以1℃/2-3h的升溫速度，將干球溫度由49-51℃升至52-54℃，并控制濕球溫度為39.5-40℃，在干球溫度為52-54℃、濕球溫度為39.5-40℃下，穩溫烘烤12-18h，至全烤葉片全干。

5.根據權利要求1所述的清香型煙葉的散葉烘烤工藝，其特征在于：步驟(6)干筋期的具體控制條件控制為：

第一階段：先以1℃/2-3h的升溫速度，將干片期結束的干球溫度升至55-60℃，并控制濕球溫度為40-41℃，在干球溫度為55-60℃，濕球溫度為40-41℃下，穩溫烘烤6h，至主脈半干；

第二階段：以1℃/2-3h的升溫速度，將干球溫度由55-60℃升至61-65℃，并控制濕球溫度為41-42℃，在干球溫度為61-65℃、濕球溫度為41-42℃下，穩溫烘烤12h，至主脈剩3－5cm未干；

第三階段，以1℃/2-3h的升溫速度，將干球溫度由61-65℃升至66-68℃，并控制濕球溫度為42-43℃，在干球溫度為66-68℃、濕球溫度為42-43℃下，穩溫烘烤12-16h，至主脈全干，在該階段濕度不可超過43度。

6.根據權利要求1所述的清香型煙葉的散葉烘烤工藝，其特征在于：所述烘烤期的整個烘烤過程采用烤煙溫濕度智能控制系統進行控制。