[發(fā)明專利]一種浴室移門用磨砂防霧自清潔玻璃的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810238046.5
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108409159A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪中奇
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥伊只門窗有限公司
• 主分類號: C03C17/42
• 分類號: C03C17/42;C03C17/22;C03C17/28;C03C15/00;E06B3/46;E06B3/02;C09D133/00;C09D7/65;C09D7/20
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浴室移門用磨砂防霧自清潔玻璃的制備方法。該方法生產(chǎn)的玻璃經(jīng)過化學蝕刻，玻璃表面具有向內(nèi)部延伸的多孔結(jié)構(gòu)，玻璃表面還經(jīng)過噴涂和烘烤形成防霧涂層，防霧涂層材料的成分包括：親水性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、氟碳流平劑、乙醇、水、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、異丙醇乙醇混合溶劑；玻璃的最外層還通過化學沉積由自清潔涂層。該型工藝生產(chǎn)的玻璃可作為浴室移門的玻璃使用，具有良好的防爆、防霧和自清潔效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浴室移門用磨砂防霧自清潔玻璃的制備方法。

背景技術(shù)

在今天的家居設(shè)計中，浴室往往會采用干濕分離的設(shè)計，其中盥洗室和淋浴間會使用玻璃移門進行隔斷，玻璃具有優(yōu)秀的防水和密封效果，在浴室這種高濕的環(huán)境中也不會被氧化腐蝕。為了起到視覺隔斷作用，移門的玻璃通常為單面磨砂處理的鋼化玻璃。

但是常規(guī)的玻璃移門內(nèi)表面在使用過程中非常容易附著水蒸氣，水蒸氣在洗浴結(jié)束后由于溫度的降低會凝結(jié)成水珠，水珠從玻璃表面滑落會直接落入到玻璃移門的滑槽內(nèi)，這使得移門滑槽內(nèi)非常容易積蓄污漬，難以進行清潔；玻璃移門上形成的水珠還容易吸附空氣內(nèi)的灰塵，水珠干燥后在移門表面會形成難看的污漬斑點。此外，玻璃材料在溫度發(fā)生劇烈變化時，還可能會因為內(nèi)部應力不均導致爆裂，非常危險。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種浴室移門用磨砂防霧自清潔玻璃的制備方法，該方法制造的移門用玻璃可以改善玻璃表面起霧的狀況，降低玻璃爆裂的風險，并且具有自清潔功能，不容易在玻璃表面形成污點。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種浴室移門用磨砂防霧自清潔玻璃的制備方法，包括如下步驟：

(1)玻璃原片預處理：將平板玻璃裁切成預定尺寸，并對玻璃邊角進行防割打磨，將平板玻璃用去離子水沖洗干凈后烘干備用。

(2)表面蝕刻：將清潔后的玻璃原片懸于蝕刻反應容器內(nèi)，反應容器內(nèi)的玻璃原片下方放置濃度為1.25-1.5mol/L的氟硅酸溶液，密閉反應容器后，將反應容器內(nèi)的溫度升高至73-77℃，保持該溫度進行蝕刻反應，蝕刻時間為15-20h，蝕刻結(jié)束后將反應容器的溫度降低至15-20℃，打開反應容器并取出玻璃原片，將玻璃原片送入清洗機中，用鹽酸清洗后，再用去離子水進行沖洗，干燥后備用。

(3)防霧鍍膜：將清洗干燥后的玻璃送入到鍍膜室內(nèi)，用噴膜機內(nèi)進行防霧鍍層噴涂，鍍膜室內(nèi)的空氣壓力為0.3-0.5MPa，噴膜機的噴涂距離為22-26cm，防霧鍍層的噴涂厚度為18-24μm，噴涂完成后將玻璃送入到烘烤爐內(nèi)進行烘烤，烘烤溫度為260-280℃，烘烤時間為30-35min，玻璃表面的防霧鍍膜烘烤成型后取出，自然冷卻至室溫，將玻璃送入到清洗機中用去離子水進行沖洗，沖洗后進行干燥處理。

(4)自清潔處理：將防霧鍍膜處理后的玻璃上表面或下表面用濃硫酸和雙氧水混合溶液進行羥基化處理，處理結(jié)束后用去離子水清洗晾干，然后將玻璃置于甲苯中，加入端基為氨基的硅烷偶聯(lián)劑進行回流反應，反應15-20h后用超聲波清洗機對玻璃進行清潔，最后將玻璃用納米二氧化鈦溶膠進行化學沉積，沉積完后用超聲波清洗機進行清潔，即可在玻璃的上表面或下表面形成納米自清潔涂層。

優(yōu)選地，步驟(1)所述平板玻璃選用經(jīng)過鋼化處理的鋼化平板玻璃。

優(yōu)選地，步驟(2)所述蝕刻反應容器內(nèi)，氟硅酸溶液的容積與反應容器容積的比值為0.05-0.09。

優(yōu)選地，步驟(2)所述清洗機內(nèi)鹽酸的濃度為0.08-0.2mol/L。