[發(fā)明專利]等離子凈化機(jī)用水幕預(yù)處理系統(tǒng)以及油煙凈化方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810237718.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN108380012A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李娟;周建平;湯培勇;蘇爭(zhēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海博朗環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/32
• 分類號(hào): B01D53/32;B01D50/00;F24C15/20
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 王金寶

本發(fā)明提供了一種等離子凈化機(jī)用水幕預(yù)處理系統(tǒng)以及油煙凈化方法，涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了凈化效率不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。該等離子凈化機(jī)用水幕預(yù)處理系統(tǒng)包括通入油煙廢氣的水幕預(yù)處理裝置、相接于水幕預(yù)處理裝置的等離子凈化器，等離子凈化器和水幕預(yù)處理裝置之間設(shè)置有油水分離器，油水分離器分離后的清水回用至水幕預(yù)處理裝置內(nèi)。本發(fā)明在等離子凈化器的前端加裝水幕預(yù)處理裝置，將大顆粒的油污、空氣中的灰塵以及油污本身冷卻沉降來(lái)達(dá)到預(yù)處理的效果，同時(shí)增加煙氣的荷電能力以及增加油污的流淌性，通過(guò)油水分離器實(shí)現(xiàn)油水自動(dòng)分離，水循環(huán)使用，具有凈化效率高、清洗周期長(zhǎng)，凈化效率穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種等離子凈化機(jī)用水幕預(yù)處理系統(tǒng)以及油煙凈化方法。

背景技術(shù)

等離子凈化器又稱低溫等離子廢氣凈化器，在電催化總的設(shè)計(jì)概念下，分三個(gè)即獨(dú)立又混成的激發(fā)系統(tǒng)：微波激發(fā)區(qū)、等離子激發(fā)區(qū)、極板激發(fā)區(qū)。低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

現(xiàn)有技術(shù)中，等離子油煙凈化器對(duì)小顆粒油煙凈化效率相當(dāng)高，缺點(diǎn)是電場(chǎng)容易臟，造成爬電，使電場(chǎng)失去凈化功能，不僅需要頻繁清洗而且凈化效率不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種等離子凈化機(jī)用水幕預(yù)處理系統(tǒng)以及油煙凈化方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的凈化器凈化效率不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種等離子凈化機(jī)用水幕預(yù)處理系統(tǒng)，包括通入油煙廢氣的水幕預(yù)處理裝置、相接于所述水幕預(yù)處理裝置的等離子凈化器，所述等離子凈化器和所述水幕預(yù)處理裝置之間設(shè)置有油水分離器，所述油水分離器分離后的清水回用至所述水幕預(yù)處理裝置內(nèi)。

在等離子凈化器的前端加裝水幕預(yù)處理裝置，將大顆粒的油污、空氣中的灰塵以及油污本身冷卻沉降來(lái)達(dá)到預(yù)處理的效果，同時(shí)增加煙氣的荷電能力以及增加油污的流淌性，通過(guò)油水分離器實(shí)現(xiàn)油水自動(dòng)分離，水循環(huán)使用，具有凈化效率高、清洗周期長(zhǎng)，凈化效率穩(wěn)定的特點(diǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水幕預(yù)處理裝置包括箱體、依次安裝于所述箱體內(nèi)的水幕結(jié)構(gòu)和除水結(jié)構(gòu)，位于所述水幕結(jié)構(gòu)和所述除水結(jié)構(gòu)下部的所述箱體內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽和出水口，所述出水口與所述油水分離器通過(guò)管路連通，油煙廢氣流經(jīng)所述水幕結(jié)構(gòu)和所述除水結(jié)構(gòu)后進(jìn)入到所述等離子凈化器內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水幕結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的噴淋管、第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板，所述箱體兩端為敞口結(jié)構(gòu)分別為進(jìn)氣口和出氣口，所述除水結(jié)構(gòu)位于所述出氣口前側(cè)，所述噴淋管從所述進(jìn)氣口處伸入且其末端與所述第一過(guò)濾板板面銜接設(shè)置，用以使所述噴淋管內(nèi)噴出的水柱與所述第一過(guò)濾板板面接觸后在板面上形成水幕。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾板和所述第二過(guò)濾板橫截面均為波浪形結(jié)構(gòu)，且所述第一過(guò)濾板和所述第二過(guò)濾板均采用無(wú)紡布過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)反復(fù)折彎形成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋管分為上下兩排設(shè)置在所述第一過(guò)濾網(wǎng)前側(cè)，每排所述噴淋管的數(shù)量為至少兩根，所有的所述噴淋管末端均為斜坡口結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜坡口為斜向下坡口，所述斜坡口與水平面夾角為15度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除水結(jié)構(gòu)為沿所述箱體高度方向傾斜設(shè)置的至少兩塊擋水板，所有的所述擋水板相互之間平行設(shè)置，所述擋水板板面與水平面夾角為60度。