[發(fā)明專利]一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810236134.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108342579A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧正玄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孟婷婷
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;H01M10/54
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，其特征在于步驟如下：

S1.將再生脫硫鉛膏送入反應(yīng)釜內(nèi)加溶解液配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％-35％的礦漿，再將礦漿打入板框式過(guò)濾器，分離出來(lái)的清液返回反應(yīng)釜作為溶解液使用，板框式過(guò)濾器中得到的固體鉛膏收集待用；

S2.將固體鉛膏烘干，送入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍蛄腺|(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，研磨后的鉛膏粉，送入中頻電爐熔煉，控制溫度在700-800℃，加入除渣劑，采用低溫熔煉，得到鉛錫銻合金；合金經(jīng)精煉后分離出精煉鉛；

S3.將精煉鉛送入制粉機(jī)制成鉛粉，鉛粉送入攪拌設(shè)備，再往攪拌設(shè)備內(nèi)加入稀土元素，鉛粉與稀土元素的重量比為100:1.8，以130轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行攪拌，制得含有稀土元素的氧化鉛粉；

S4.將制備的含有稀土元素的氧化鉛粉通過(guò)引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管道，源源不斷的引入到布袋除塵器內(nèi)，除去鉛塵，規(guī)避職業(yè)危害的發(fā)生；

S5.將除塵器內(nèi)的含有稀土元素氧化鉛粉送入造粒設(shè)備，溫度加溫至100℃左右，進(jìn)行造粒，制備200目左右的顆粒狀；

S6.將制備的含有稀土元素的氧化鉛粉顆粒進(jìn)行篩選，200目左右的顆粒分離出來(lái)進(jìn)入下一道工序，剩下的不符合要求的回到造粒工序重新造粒；

S7.將篩分出來(lái)的含有稀土元素的氧化鉛粉投入到紅丹煅燒氧化爐內(nèi)，在600攝氏度左右的高溫下進(jìn)行煅燒氧化，氧化制得的產(chǎn)品既是稀土紅丹產(chǎn)品；

S8.將煅燒氧化制得的稀土紅丹，進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，既要滿足紅丹產(chǎn)品的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)【HG/T4503-2013】，又要滿足產(chǎn)品中的稀土含量大于或等于1.5％，否則為不合格產(chǎn)品；

S9.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品使用鐵通或者集裝袋包裝，也可根據(jù)客戶想需要進(jìn)行包裝，入庫(kù)待售。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，其特征在于：所述的稀土元素為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿及镥中的一種或2種以上的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，其特征在于：所述S3步驟中的攪拌設(shè)備為負(fù)壓攪拌設(shè)備，攪拌步驟分為3個(gè)階段完成：

第1階段：負(fù)壓攪拌設(shè)備設(shè)定負(fù)壓為125mbar，稀土元素的加入量為總量的1/3，溫度為50℃，混合時(shí)間50秒；

第2階段：負(fù)壓攪拌設(shè)備設(shè)定負(fù)壓為105mbar，稀土元素的加入量為總量的1/3，溫度為47℃，混合時(shí)間50秒；

第3階段：負(fù)壓攪拌設(shè)備設(shè)定負(fù)壓為90mbar，稀土元素的加入量為總量的1/3，溫度為44℃，混合時(shí)間50秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，其特征在于：所述的負(fù)壓攪拌設(shè)備為負(fù)壓和膏裝置。