[發明專利]基于膠合板生產過程的低品位余熱回收系統

有效

• 申請號: 201810235271.3
• 申請日: 2018-03-21
• 公開（公告）號: CN108214744B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 羅武生;朱志軍;潘金閃;喻勝飛;鮑元昊;趙鵬;朱雄晏
• 申請（專利權）人: 中南林業科技大學;仁化縣奧達膠合板有限公司
• 主分類號: B27D5/00
• 分類號: B27D5/00;F22B1/18;F24H7/06;F24H7/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 厲田

本發明公開了一種基于膠合板生產過程的低品位余熱回收系統，包括導熱油鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、制膠機、熱壓機、雙熱源熱泵、一次干燥房和二次干燥房，導熱油鍋爐出口與一次干燥房入口之間連接有熱油管，一次干燥房出口與導熱油鍋爐入口之間連接有回油管，導熱油鍋爐與余熱蒸汽鍋爐之間連接有高溫煙氣管，余熱蒸汽鍋爐與制膠機以及熱壓機之間連接有蒸汽管和水汽混合管，雙熱源熱泵布置在水汽混合管上，余熱蒸汽鍋爐與雙熱源熱泵之間連接有中溫煙氣管，中溫煙氣管上設有布袋除塵器雙熱源熱泵與二次干燥房之間連接有熱水管和余熱回收管。該系統具有結構簡單、便于維護、適用范圍廣、能降低膠合板生產供熱成本、可實現規模化的優點。

技術領域

本發明主要涉及膠合板生產過程中能源回收技術，尤其涉及一種基于膠合板生產過程的低品位余熱回收系統。

背景技術

我國是膠合板生產大國，但是膠合板生產企業多為中小型企業，技術水平和能耗與國際先進水平相比還存在著一定的差距。膠合板生產過程在木頭蒸煮、干燥、熱壓，制膠生產過程中要用到大量的熱量，目前膠合板生產企業主要是采用蒸汽鍋爐或導熱油鍋爐兩種方式對生產工序供熱。

由于對生產質量的保證，膠合板不同生產過程需要的熱源溫度和熱源的介質要求是不一樣的，例如熱壓與干燥要求的溫度是不一樣的，一次干燥與二次干燥及刮灰后的干燥溫度是不一樣的，制膠工序不但熱介質溫度與熱壓和干燥不同，還不能用導熱油加熱，以防故障對產品質量和環境造成重大影響。

生產所需要的工質溫度和對工質的介質要求不一樣，早前膠合板行業一般用蒸汽鍋爐和熱風爐鍋爐，近年來，較多的改用了分別建立導熱油鍋爐和蒸汽鍋爐。導熱油鍋爐和蒸汽鍋爐的排煙溫度高，帶走了大量的熱量，一方面降低了能源的利用效率，浪費能源，另一方面較高的排氣溫度對周邊造成了熱污染。

如何合理構建膠合板生產過程的熱力系統，梯級優化用能系統，充分利用生產過程中的余熱，達到能量利用最大化，同時減小投資費用和運行費用、提高系統投資經濟性、運行經濟型，是構建膠合板生產過程熱力系統的關鍵所在。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、便于維護、適用范圍廣、能降低膠合板生產供熱成本、可實現規模化的基于膠合板生產過程的低品位余熱回收系統。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種基于膠合板生產過程的低品位余熱回收系統，包括導熱油鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、制膠機、熱壓機、雙熱源熱泵、一次干燥房和二次干燥房，所述導熱油鍋爐出口與一次干燥房入口之間連接有熱油管，所述一次干燥房出口與導熱油鍋爐入口之間連接有回油管，所述導熱油鍋爐與余熱蒸汽鍋爐之間連接有高溫煙氣管，所述余熱蒸汽鍋爐與制膠機以及熱壓機之間連接有蒸汽管和水汽混合管，所述雙熱源熱泵布置在水汽混合管上，所述余熱蒸汽鍋爐與雙熱源熱泵之間連接有中溫煙氣管，中溫煙氣管上設有布袋除塵器，所述雙熱源熱泵與二次干燥房之間連接有熱水管和余熱回收管。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述雙熱源熱泵上還連接有排空管。

所述余熱蒸汽鍋爐與雙熱源熱泵之間設有給水箱，所述給水箱布置在水汽混合管上。

所述給水箱與余熱蒸汽鍋爐之間設有給水管，所述給水管上設有給水泵。

所述一次干燥房與導熱油鍋爐之間還設有換熱管，所述換熱管上設有空氣換熱器。

所述蒸汽管上設有用于將蒸汽分別送入制膠機和熱壓機的分汽包。

所述導熱油鍋爐的燃燒溫度≥800℃。

所述導熱油鍋爐的煙氣排出溫度≥500℃。

所述余熱蒸汽鍋爐于蒸汽管的排出溫度≥170℃。

所述雙熱源熱泵于排空管的排出溫度≤50℃。