[發明專利]一種廢礦物油生產燃料油和潤滑油基礎油的方法

在審

• 申請號: 201810234895.3
• 申請日: 2018-03-21
• 公開（公告）號: CN108203594A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 彭正良
• 申請（專利權）人: 云南新昊環保科技有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 昆明潤勤同創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 付石健

本發明公開了一種廢礦物油生產燃料油和潤滑油基礎油的方法，包括以下步驟：(1)預處理：廢礦物油在45℃?55℃下靜置沉降8h?24h，過濾后泵入混合器中，升溫至45℃?55℃，按照廢礦物油重量的1％?5％加入三氯化鋁，攪拌30min?60min后，再次過濾；(2)初餾：再次過濾后的廢礦物油間接加熱到240℃?270℃送入初餾塔中初餾；(3)減壓分餾：初餾得到的初底油間接升溫到340℃?380℃，送入減壓塔，通入蒸汽進行汽提，在絕對壓力5Kpa?10Kpa下進行減壓分餾；(4)換熱、冷卻：中質減壓餾分油通過汽提塔再次汽提后，經換熱、冷卻后即得潤滑油基礎油；初側油和減一線餾分油分別經換熱、冷卻即得輕質燃料油；減底油經換熱、冷卻后即得重質燃料油。本發明具有工藝流程簡單，油品品質好。

技術領域

本發明涉及再生潤滑油基礎油領域，特別涉及一種廢礦物油生產燃料油和潤滑油基礎油的方法。

背景技術

廢潤滑油是機械設備使用過程中更換下來的潤滑油。由于受到高溫氧化、熱分解、剪切磨損等作用，潤滑油中產生了輕餾分、縮合物、膠質、瀝青質、碳粒，混入了燃料油、金屬磨粒等雜質。隨著經濟的發展，特別是汽車產業的發展，對潤滑油的需求量不斷增加，每年產生的廢舊潤滑油品量也逐年增加。中國作為世界上排名第二的潤滑油消費大國，年消耗量高達幾百萬噸，這些廢潤滑油如丟棄到環境中去，將造成嚴重的環境污染。因此，將廢潤滑油經過合理的工藝處理，除去變質成分及外來污染物后，變廢為寶，無論從能源資源再利用，還是環境保護方面，均能夠為社會帶來巨大的經濟效益和生態效益。

現有技術中關于廢礦物油回收，主要以硫酸-白土工藝為主，但是此工藝流程復雜、過程中產生大量的廢酸渣、廢堿渣和污水，因此造成嚴重的二次污染。同時，由于廢油的來源不同、廢油的雜質和組成成分復雜，部分油品中還含有微量游離酸，導致再生油品質量不高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種廢礦物油生產燃料油和潤滑油基礎油的方法，工藝流程簡單，再生油品品質好，環保無污染。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種廢礦物油生產燃料油和潤滑油基礎油的方法，包括以下步驟：

(1)預處理：廢礦物油在45℃-55℃下靜置沉降8h-24h，過濾后泵入混合器中，升溫至45℃-55℃，加入廢礦物油重量1％-5％的三氯化鋁，攪拌30min-60min后，再次過濾；

(2)初餾：再次過濾后的廢礦物油間接加熱到240℃-270℃送入初餾塔中初餾，得到初頂油氣、初側油和初底油；初頂油氣經冷凝、脫除水分后，即得輕質燃料油；

(3)減壓分餾：初底油間接升溫到340℃-380℃，送入減壓塔，通入蒸汽進行汽提，在絕對壓力5Kpa-10Kpa下進行減壓分餾，塔頂得到減頂油氣，塔側線從上到下分別得到減一線餾分油、中質減壓餾分油、回流油和沖洗油，塔底得到減底油；

(4)換熱、冷卻：中質減壓餾分油通過汽提塔再次汽提后，經換熱、冷卻后即得潤滑油基礎油；初側油和減一線餾分油分別經換熱、冷卻即得輕質燃料油；減底油經換熱、冷卻后即得重質燃料油。

所述步驟(3)中的回流油由回流泵抽出，經過換熱器換熱后，再次返回到減壓塔上部。回流油換熱回流的目的是為了調節減壓塔內溫度及塔內氣液平衡；所述沖洗油由沖洗泵抽出后作為減壓塔沖洗用。

進一步的，所述中質減壓餾分油分為減二線餾分油、減三線餾分油和減四線餾分油。

進一步的，所述步驟(1)中的廢礦物油含H₂O率低于2％，機械雜質含量低于0.5％。通過控制原料廢礦物油中H₂O率低于2％，機械雜質含量低于0.5％，從源頭上提高原料廢礦物油油品品質，進而提高產品品質。

進一步的，所述待處理廢礦物油包括廢內燃機油、廢潤滑油和廢輕油。