[發明專利]一種高紅外反射復合涂層及其制備方法在審
| 申請號: | 201810231376.1 | 申請日: | 2018-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN108660404A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 程旭東;邢宏源;段小華 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | C23C4/12 | 分類號: | C23C4/12;C23C4/08;C23C18/12;C23C28/00 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮;徐曉琴 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱噴涂 復合涂層 紅外反射 反射層 摻雜 制備 紅外反射涂層 溶膠凝膠法制 耐熱震性能 光學性能 金屬底層 使用壽命 金屬Mo 封孔 剝落 滲入 | ||
1.一種高紅外反射復合涂層,其特征在于,由熱噴涂底層與溶膠反射層構成,所述熱噴涂底層是通過熱噴涂法制備所得的金屬Mo層,所述溶膠反射層是通過溶膠凝膠法制備所得Co摻雜ZnO溶膠層。
2.根據權利要求1所述的高紅外反射復合涂層,其特征在于,所述熱噴涂底層的厚度為30~60μm,所述溶膠反射層的厚度為300~800nm。
3.權利要求1~2任一所述高紅外反射復合涂層的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)熱噴涂底層的制備:
a. 將不銹鋼基體表面做均勻的噴砂預處理;
b. 以鉬絲為原料,采用熱噴涂法在不銹鋼基體表面噴涂Mo金屬層,得到熱噴涂底層;
(2)對步驟(1)所得熱噴涂底層進行表面拋光處理;
(3)溶膠反射層的制備:
a. 制備Co摻雜ZnO溶膠:以二水合乙酸鋅為前驅體,乙醇為溶劑,恒溫條件下,將二水合乙酸鋅粉末和四水合乙酸鈷粉末加入到乙醇溶劑中,攪拌混合均勻,加入適量的穩定劑三乙醇胺,調節溶膠的pH,繼續恒溫攪拌直至丁達爾效應出現,停止攪拌后常溫靜置,得到Co摻雜ZnO溶膠;
b. 采用浸漬提拉法對熱噴涂底層進行多次反復提拉、干燥處理,在熱噴涂底層上涂覆上溶膠反射層;
c. 將涂覆了溶膠反射層的涂層樣片進行高溫燒結晶化處理,得到高紅外反射復合涂層。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述熱噴涂法的工藝為:以鉬絲為原料,氧乙炔火焰為熱源,鉬絲經氧乙炔火焰受熱熔融后,經高壓空氣霧化成細小霧滴噴射在基體表面,連續沉積形成Mo金屬層。
5.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述Mo金屬層經表面拋光處理后的表面粗糙度Ra為1.6~2.5μm。
6.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述Co摻雜ZnO溶膠中Co的摻雜量為2~8%,所述摻雜量為Zn源與Co源的摩爾比。
7.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述溶膠的pH為5.0~6.0。
8.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述高溫燒結的溫度為400~450℃。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





