[發明專利]易脫模自檢測沖壓模具

有效

• 申請號: 201810230384.4
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108421895B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 鐘劍榮
• 申請（專利權）人: 天津富力豐汽車部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 天津盈佳知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12224
• 代理人: 安娜

本發明提供一種易脫模自檢測沖壓模具，它包括底座、成型模塊及沖壓桿；所述底座頂面的中心安裝有壓電裝置；所述成型模塊包括有滑動裝配在所述滑槽上對稱的沖壓塊，所述沖壓塊的頂部垂直固定有的對稱的定位塊；所述沖壓塊的后端設有垂直固定在所述底座上對稱的固定塊，所述沖壓塊與所述固定塊之間連接有拉簧；所述沖壓桿設置在所述壓電裝置的正上方；該易脫模自檢測沖壓模具是一種通過對沖壓桿狀態進行檢測，從而自動調整沖壓桿的狀態使得工件的沖壓尺寸更加精確；同時能夠通過自動分離沖壓模具實現脫模操作的裝置。

技術領域

本發明涉及沖壓模具領域，特別地，是涉及一種自檢測脫模沖壓模具。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在薄片沖壓工藝中，由于薄片的厚度尺寸較小，因此在脫模時難度較大；現有的脫模方式是通過推動裝置在薄片沖壓完成后推動薄片，使之脫離出沖壓模具；但是當薄片在沖壓時由于沖壓力度過大時會與沖壓模具緊密接觸，該推動裝置強行脫模會使得工件受損；若工件的硬度較低，強行脫模也會使得工件再次發生形變，從而導致報廢。在薄片沖壓中，對于厚度尺寸小于標準厚度尺寸的工件，在沖壓時則會出現沖壓桿提前復位的情況，此類工件在沖壓后的尺寸與所需沖壓的標準尺寸誤差較大，也會導致工件報廢。在薄片沖壓工藝中，在沖壓前必須對薄片進行精確的定位，若定位不準或沖壓時薄片發生移動，則薄片在沖壓時會因巨大的沖壓扭力而發生扭曲形變，造成報廢。綜上所述，因此存在著缺陷。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種易脫模自檢測沖壓模具，通過對沖壓桿狀態進行檢測，從而自動調整沖壓桿的狀態使得工件的沖壓尺寸更加精確；同時能夠通過自動分離沖壓模具實現脫模操作。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：該易脫模自檢測沖壓模具，它包括底座、成型模塊及沖壓桿；所述底座頂面的中心安裝有壓電裝置；所述壓電裝置的兩側設有對稱的滑槽；所述成型模塊包括有滑動裝配在所述滑槽上對稱的沖壓塊，所述沖壓塊的頂部垂直固定有的對稱的定位塊；所述沖壓塊的后端設有垂直固定在所述底座上對稱的固定塊，所述沖壓塊與所述固定塊之間連接有拉簧；所述沖壓塊朝向所述固定塊的一側安裝有永磁鐵，所述固定塊朝向所述沖壓塊的一側安裝有電磁鐵，所述電磁鐵通過導線與所述壓電裝置及電源連接；所述沖壓桿設置在所述壓電裝置的正上方。

作為優選，所述沖壓桿的兩側安裝有噴頭，所述噴頭通過管道與氣泵連接，所述管道使用萬向竹節管。

作為優選，所述沖壓塊之間的間隙處設計有通過電動推桿驅動的推板，所述推板的位置對應所述壓電模塊的位置設置。

作為優選，所述定位塊包括固定端及滑動端，所述滑動端滑動裝配在所述沖壓塊上，所述沖壓塊上設有配合所述滑動端滑動的刻度值。

作為優選，所述沖壓桿的底端設置有電加熱模塊。

本發明的有益效果在于：該易脫模自檢測沖壓模具在使用時，使用者將薄片工件放置在所述定位塊之間，使得薄片工件待沖壓部分置于所述沖壓塊之間間隙的正上方；啟動所述沖壓桿，所述沖壓桿下壓在薄片工件上，使之彎曲形變，薄片工件的在所述沖壓桿及所述沖壓塊的擠壓作用下被沖壓成所需的形狀，達到沖壓薄片的作用。當所述沖壓桿在下壓薄片工件時，所述電磁鐵處于開啟狀態，使得所述電磁鐵與所述永磁鐵呈同極相斥的狀態，因此工件的隨所述沖壓桿下壓形變的過程中，所述沖壓塊之間具有微小的位移補償，能夠使得工件自動適應并調整至正確的沖壓位置，從而避免了薄片工件定位不正確或形變時移動而發生的報廢現象。