[發明專利]一種高純凈度高錳中間合金的制備方法

有效

• 申請號: 201810229738.3
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108425063B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 朱雄明;肖健;杜雯雯;魯昕馳;彭飛;沈偉杰;楊雪瀾
• 申請（專利權）人: 湖州久立永興特種合金材料有限公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C38/04;C22C22/00;C22C33/04;C22C1/02
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華;陳曉

1.一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）、對真空感應爐破真空，將原料金屬錳裝入真空感應爐內的坩堝內，再合爐抽真空；

（2）、對真空感應爐送電，當原料金屬錳有熔化跡象時，對感應爐內沖氬氣，然后通過側加料系統將原料純鐵加入到坩堝內；

（3）、再加入金屬鋁；

（4）、金屬料完全熔化后，進入精煉階段，并打開電磁攪拌，增加鋼水的流動性，精煉時間30-60min；

（5）、精煉結束后，加入金屬鈰及硅鈣，金屬鈰和S發生反應且反應后的產物以稀土夾雜物的形式存在鋼水中；

（6）、出鋼，澆注成感應電極；

（7）、將感應電極吊入結晶器內；

（8）、將渣料緩慢加入結晶器對感應電極進行電渣重熔，渣料將稀土夾雜物從鋼水中吸附出來；

（9）、鋼錠在結晶爐內冷0.8-1.2小時后進行脫模。

2.根據權利要求1所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：真空感應爐中裝入的原料金屬錳、原料純鐵、金屬鋁、金屬鈰及硅鈣裝入量分別為真空感應爐總裝入量的38-60%、40-60%、0.8-1.2%、0.4-0.6%和0.1-0.15%。

3.根據權利要求1所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：所述真空感應爐的精煉溫度為1450-1550度，所述真空感應爐的出鋼溫度為 1480-1510度。

4.根據權利要求1所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：在所述步驟（7）之前對感應電極縮孔端進行鋸切，然后將輔助電極與鋸切完成后的平整的縮孔端進行焊接。

5.根據權利要求4所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：從感應電極的另一端切下一片15-30mm厚的板作為啟動板，將啟動板與引錠板進行焊接，然后將焊接好的引錠板裝配入底水箱和結晶器之間，再將結晶器吊入電渣爐工位內，之后再進行所述步驟（7）。

6.根據權利要求5所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（8）中對渣料進行起弧化渣，當渣化完之后，熔煉進入穩態階段，電流控制在8980-9010A、電壓控制在38-42V、熔速控制在5.0-6.0之間。

7.根據權利要求6所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：在電渣重熔中還包括熱封頂階段，在熱封頂階段熔化率下降，同時功率下降，鋼錠逐步凝固收縮。

8.根據權利要求7所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：當剩余感應電極的重量達到120kg時，開始熱封頂。

9.根據權利要求1所述一種高純凈度高錳中間合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中將烘烤好的溜槽吊入溜槽室，給保溫功率進行帶電出鋼，澆注成感應電極。