[發明專利]一種催化裂化中型實驗設備及實驗方法

在審

• 申請號: 201810229627.2
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108192654A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 劉柏青;李松年;馬捷
• 申請（專利權）人: 北京拓川科研設備股份有限公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18;C10G11/14;B01J8/24;B01J8/18
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;吳佳

本發明涉及一種催化裂化中型實驗設備及實驗方法，實驗設備包括催化劑儲罐、氣固分離器、再生器、提升管、進料裝置和空氣壓縮機，進料裝置與提升管的下端連接并連通，提升管的上端與氣固分離器的上端連接并連通，氣固分離器的下端與再生器的上端連接并連通，再生器的上端還通過輸送管與催化劑儲罐的下端連接并連通，催化劑儲罐的下端與輸送管靠近下端的位置連接并連通，再生器的下端通過催化劑卸出管線與催化劑儲罐的上端連接并連通；空氣壓縮機的壓縮空氣出口分別與輸送管的下端、提升管的下端、催化劑罐底部和再生器底部連接并連通。本發明的設備可模擬提升管催化裂化工業裝置，整個設備可實現原料油的催化裂化反應以及催化劑的自動再生回收等。

技術領域

本發明涉及催化裂化實驗設備技術領域，具體涉及一種全自動化連續操作的催化裂化中型實驗設備及實驗方法。

背景技術

當前連續操作的催化裂化中型實驗裝置一般都是三班五運行，即分成白班、中班、夜班三個班五組操作工人進行運行，每班有三至五個操作工人，共計約20人左右，包括反應崗位操作工5人、分離崗位(包括取樣)操作工5人、機泵崗位操作工5人、儀表維護輔助工作(原料油準備等)崗位操作工5人，因此操作人工成本較高。在電子、計算機等先進技術高度發展的今天，裝置設備操作仍然采用這種落后的方式，從實際成本的角度，已經很不劃算。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種全自動化連續操作的催化裂化中型實驗設備。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種催化裂化中型實驗設備，包括催化劑儲罐、氣固分離器、再生器、提升管、進料裝置和空氣壓縮機，所述進料裝置與所述提升管的下端連接并連通，所述提升管的上端與所述氣固分離器的上端連接并連通，所述氣固分離器的下端與所述再生器的上端連接并連通，所述再生器的上端還通過輸送管與所述催化劑儲罐的下端連接并連通，所述催化劑儲罐的下端與所述輸送管靠近下端的位置連接并連通，所述再生器的下端通過催化劑卸出管線與所述催化劑儲罐的上端連接并連通；所述空氣壓縮機的壓縮空氣出口分別與所述輸送管的下端、所述提升管的下端、所述催化劑罐底部和所述再生器底部連接并連通。

本發明的有益效果是：本發明的設備可模擬提升管催化裂化工業裝置，整個設備可以實現原料油的催化裂化反應以及催化劑的自動再生回收等，催化劑儲罐中裝入新鮮催化劑或再生催化劑，在催化劑儲罐底部通入壓縮空氣，使催化劑儲罐中的催化劑流化后經過輸送管送入到再生器中，當實驗終止時，將再生器中的全部催化劑送入到催化劑儲罐中，可以實現全自動化化連續操作運行，不需要在每個設備都安排值班人員，只需要操作人員做必要的操作調整、變化操作條件、取樣送樣分析等工作即可。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述氣固分離器包括上下依次連接的用于原料油和催化劑反應的反應段和用于對反應后的催化劑進行汽提的第一汽提段，所述提升管的上端與所述反應段的上端連接并連通，所述第一汽提段的下端通過待生催化劑立管與所述再生器的上端連接并連通；

所述反應段頂部開設有與冷卻分離裝置相連通的氣相出口，所述氣相出口處安裝有將氣相中夾帶的催化劑顆粒過濾掉的第一過濾器。

采用上述進一步方案的有益效果是：將氣固分離器設置為上下依次連接的反應段和第一汽提段，在提升管內反應后的油氣和積了焦炭的催化劑進入氣固分離器的反應段，反應段始終保持450℃-550℃，油氣中的氣體從反應段頂部的氣相出口流出進入到冷卻分離裝置并通過過濾器過濾掉氣體中夾帶的催化劑，積了焦炭的催化劑進入到汽提段，用惰性氣體(氮氣)進行汽提，汽提時采用的氣體流量通過質量流量計控制，汽提段將積了焦炭的催化劑汽提干凈。

進一步，所述再生器包括上下依次連接的用于待生催化劑再生的再生段和用于對再生催化劑進行汽提的第二汽提段，所述第二汽提段的下端通過催化劑卸出管線與所述催化劑儲罐的上端連接并連通，所述再生段的上端分別與所述氣固分離器的下端和所述催化劑儲罐的下端連接并連通。