[發明專利]電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置及方法在審
| 申請號: | 201810229376.8 | 申請日: | 2018-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN108504871A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發明(設計)人: | 孟婷婷 | 申請(專利權)人: | 孟婷婷 |
| 主分類號: | C22B7/02 | 分類號: | C22B7/02;B01D50/00;B01D53/78;B01D53/48;C08L9/00;C08L67/00;C08L71/02;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴淋室 電路板 煙囪 貴金屬回收裝置 氣體成分分析儀 袋式除塵器 焚燒尾氣 絮凝沉淀 氧氣噴槍 進氣孔 噴淋管 噴淋 尾氣 噴頭 脫硫塔頂部 放空 方向相反 廢水收集 管道連接 噴射方向 上端外壁 焚燒爐 管接頭 連接閥 排出端 排出口 排煙管 石灰水 水噴淋 脫硫塔 脫硫 微塵 流出 捕捉 室內 回收 排放 分析 | ||
一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置,包括連接在電路板焚燒爐上的煙囪,在煙囪上端外壁上開有進氣孔,在進氣孔內插入有氧氣噴槍,氧氣噴槍的噴射方向與尾氣流出方向相反或成一定的夾角,煙囪的排出口通過管道接至袋式除塵器,袋式除塵器氣體排出端通過管接頭連接到噴淋室,在噴淋室上部設置有噴淋管,該噴淋管位于噴淋室內的一端安裝有噴頭,噴淋室底部通過管道連接絮凝沉淀,噴淋室上部通過連接閥連接脫硫塔,脫硫塔頂部的排煙管接至氣體成分分析儀,經氣體成分分析儀分析合格后放空排放;利用水噴淋對微塵進行捕捉,廢水收集后進入了絮凝沉淀,沉淀物與濾灰一樣進行治煉回收,水洗后的尾氣要用石灰水噴淋進行最后的脫硫處理。
技術領域
本發明涉及廢棄物處理技術領域,具體涉及一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置及方法。
背景技術
隨著電子工業的快速發展,各種電子電器產品更新換代的頻率逐年加快,隨之產生的廢舊電子垃圾也越來越多。廢舊印刷電路板是電子元器件的重要組成部分,其來源復雜,成分也不盡相同。根據其基板材質的不同,廢舊印刷電路板可分為玻璃纖維基板和紙基版兩大類。玻璃纖維基板密度大,質量重,紙基版密度小,質量輕。廢舊印刷電路板中含有銅、錫、金等有價金屬,具有很高的回收利用價值。國內外多采用焚燒后回收有價金屬的火法處理工藝,焚燒爐有鼓風爐、熔池熔煉爐等爐型。這兩種爐子入爐物料從冷態逐步升溫,印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解,生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵,因此濃煙滾滾,對環境污染相當嚴重。
目前的處理方法多是采用活性炭吸附,布袋除塵,水過濾沉淀等等,但均不能很好的過濾掉尾氣中的有害成分,如二噁英、甲醛等氣體,對環境造成了較大破壞。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種設計合理,使用效果好,降低環境壓力的電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置及方法。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置,包括連接在電路板焚燒爐上的煙囪,在煙囪上端外壁上開有進氣孔,在所述進氣孔內插入有氧氣噴槍,氧氣噴槍的噴射方向與尾氣流出方向相反或成一定的夾角,所述煙囪的排出口通過管道接至袋式除塵器,利用袋式除塵器對尾氣進行過濾回收得到濾灰,濾灰中含有多種金屬及金屬氧化物,集中進行冶煉回收;所述的袋式除塵器氣體排出端通過管接頭連接到噴淋室,在所述噴淋室上部設置有噴淋管,該噴淋管位于噴淋室內的一端安裝有噴頭,所述噴淋室底部通過管道連接絮凝沉淀,噴淋室上部通過連接閥連接脫硫塔,脫硫塔頂部的排煙管接至氣體成分分析儀,經氣體成分分析儀分析合格后放空排放;利用水噴淋對微塵進行捕捉,廢水收集后進入了絮凝沉淀,沉淀物與濾灰一樣進行治煉回收,水洗后的尾氣要用石灰水噴淋進行最后的脫硫處理。
進一步的,為提高煙囪的保溫效果,在煙囪外壁上包裹有保溫材料,延緩煙囪內尾氣的溫度下降。
進一步的,所述氧氣噴槍沿煙囪的圓周方向設置,均勻的向煙囪內噴入空氣或者氧氣。
進一步的,上述噴淋管噴出的水為低溫水,溫度在0-5℃,能夠迅速降低尾氣溫度,利于粉塵、金屬粉末的沉淀。
一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收方法,步驟如下:
S1.將焚燒爐產生的煙氣通入煙囪,啟動氧氣噴槍,與尾氣流逆向噴射熱空氣或氧氣,使氧氣與高溫尾氣混和二次燃燒;消除二噁因、甲醛等有害氣體;
S2.燃燒后的尾氣進入袋式除塵器,利用袋式除塵器對尾氣進行過濾,回收得到濾灰,濾灰中含有多種金屬及金屬氧化物,集中進行冶煉回收;
S3.將袋式除塵器中過濾后的尾氣引入到噴淋室,利用水噴淋對微塵進行捕捉,廢水收集后進入了絮凝沉淀,沉淀物與濾灰一樣進行治煉回收;
S4.噴淋后的尾氣進入脫硫塔脫硫處理,最后進入氣體成分分析儀,分析尾氣中的成分,合格后直接排空,不合格返回焚燒爐重新參與燃燒處理。
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