[發(fā)明專利]一種植物秸稈綜合利用方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810229354.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110303024B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭慶義 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄭慶義 |
| 主分類號(hào): | B09B3/00 | 分類號(hào): | B09B3/00;B09B5/00;B30B11/02;A23N17/00;C05F5/00;B27D1/04 |
| 代理公司: | 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人: | 曹治麗 |
| 地址: | 116015 遼寧省大連*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 植物 秸稈 綜合利用 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)一種植物秸稈的綜合利用方法,屬于秸稈處理領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟:(1)粉碎植物秸稈,按固液質(zhì)量比1:(6?10)加水,于110?140℃加熱1?3h,熱水抽提固液分離,收集第一階段液體,固體水洗后為第一階段固體,收集水洗液并與第一階段液體合并,加絮凝劑,過(guò)濾分離,收集固相成分得次要成分;(2)使酸催化水解第一階段固體中的半纖維素提取木糖,固液分離,得第二階段固體和第二階段液體;(3)向第二階段固體中加NaOH溶液,加熱提取水洗至中性,過(guò)濾,干燥得纖維素;(4)向第二階段液體中加HCl,降溫過(guò)濾提取沉淀,水洗至中性,干燥得木質(zhì)素。本發(fā)明方法對(duì)外零排放、全流程清潔生產(chǎn)、從根本上防治污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于秸稈處理領(lǐng)域,具體涉及一種植物秸稈的綜合利用方法。
背景技術(shù)
植物秸稈作為原料可用于造紙、生產(chǎn)糠醛、生產(chǎn)木糖和木糖醇,原料廣泛易得、成本較低,但僅提取其中一部分成分加以利用生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品,對(duì)于秸稈利用率不高,生產(chǎn)成本較高,附加值低,經(jīng)濟(jì)效益差,秸稈中含有蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、果膠、色素、多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽以及微量元素等次要成分,現(xiàn)有的秸稈分離提取技術(shù)中常忽略了對(duì)次要成分的分離提取,不僅造成浪費(fèi),降低了秸稈的總利用率,如果直接排放會(huì)造成環(huán)境污染,如果通過(guò)污水處理來(lái)治理會(huì)增加處理成本,且效果不佳。
如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1233476C提供的是一種植物秸稈綜合利用和防治造紙污染的方法。該方法將植物秸稈粉碎,加入水進(jìn)行高溫水煮處理,用熱水洗滌后對(duì)固形物進(jìn)行后續(xù)分離提取,未對(duì)水煮出的次要成分進(jìn)行利用,造成浪費(fèi),降低了秸稈的整體利用率,直接排放會(huì)造成環(huán)境污染,通過(guò)污水處理進(jìn)行治理也會(huì)增加成本,且處理效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)秸稈利用過(guò)程中忽略對(duì)次要成分的分離提取,造成對(duì)秸稈的提取利用率不佳、成本較高,從而提供一種植物秸稈的綜合利用方法。
一種植物秸稈綜合利用方法,包括如下步驟:
(1)分離提取次要成分:將植物秸稈粉碎成≤5cm粒度,按植物秸稈與水的質(zhì)量比為1:(6-10)加入水,加熱到110-140℃,加熱1-3h,熱水抽提次要成分進(jìn)行固液分離,后收集第一階段液體,固體水洗后為第一階段固體,收集水洗液并與第一階段液體合并,加入絮凝劑,經(jīng)溶質(zhì)沉降,過(guò)濾分離,收集固相成分,液相成分繼續(xù)過(guò)濾濃縮合并固相成分即為次要成分;
(2)分離提取木糖:加酸溶液,使酸催化水解第一階段固體中的半纖維素提取木糖,固液分離,得第二階段固體和第二階段液體;
(3)分離提取纖維素:向第二階段固體中加NaOH溶液,加熱,提取,水洗至中性,過(guò)濾,干燥即得纖維素;
(4)分離提取木質(zhì)素:向第二階段液體中加入HCl,降溫,過(guò)濾提取沉淀,水洗至中性,干燥即得木質(zhì)素。
所述絮凝劑為食品級(jí)的聚合鋁、聚環(huán)氧乙烷、或聚丙烯酸鈉,加入量為<5‰;所述過(guò)濾為用臥式分離機(jī)過(guò)濾(臥式分離機(jī)固液腔內(nèi)分流,設(shè)置使得固體不截留液體中溶質(zhì))。
步驟2)中的酸溶液為HCl水溶液,所述HCl水溶液與所述第一階段固體的質(zhì)量比為1:3-6,水解液中HCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3-0.6%,加熱升溫至110±15℃,保溫1-3h。
步驟(3)中加入向第二階段固體中加4-6倍濃度為1%-4%NaOH溶液,所述加熱為升溫至80-120℃保溫1-3h。
步驟(4)加入HCl的量為使HCl濃度達(dá)到1-4%,所述降溫為降溫至60-70℃。
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