[發明專利]一種行星軋制空心圓銅管的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201810229257.2
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108421834B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 韓毅;肖瑤;張曉波
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 秦皇島一誠知識產權事務所(普通合伙) 13116
• 代理人: 崔鳳英

一種行星軋制空心圓銅管的冷卻裝置，包括基座、第一冷卻機組、第二冷卻機組、第三冷卻機組、水套、控制器和紅外線測溫儀；所述第一～三冷卻機組自右至左依次并列均勻地安裝在基座上；所述第一冷卻機組包括第一外端蓋、第一轉動架、第一圓柱滾子軸承、第二圓柱滾子軸承、第一擋圈、第二擋圈和第一齒輪；所述第二、三冷卻機組的組成部件及裝配關系均與第一冷卻機組相同；所述水套貫穿第一～三冷卻機組內；所述水套的右端為入口，其左端為出口；所述水套在入口端向內拔模角度為10°；所述水套在出口端向外拔模角度為10°；所述紅外線測溫儀用于實時檢測軋件的溫度，并將實時檢測數據傳給所述控制器。

技術領域

本發明涉及一種行星軋制空心圓銅管的冷卻裝置。

背景技術

銅是人類最早發現并使用的金屬，由于銅具有優異的導電性能，僅次于金和銀，因此是電力電子系統應用最廣泛的導體材料；同時銅具有優異的導熱性能，因此在冰箱和空調等制冷領域是不可或缺的關鍵性材料，在建筑水道中也有較為廣泛的應用。目前，我國在制冷空調業用銅管產量已經占到全球產量的近1/3，市場占有率仍然呈現上升趨勢。

三輥行星軋制因為其一道次壓下量大，軋制管坯變形率達到了90％以上等原因在銅管坯的軋制中得以廣泛的應用。銅管坯在三輥行星軋制過程中，軋件變形速度大，加工率大，軋制過程中產生的變形熱使銅管坯在變形區的溫度在很短的時間內達到了銅的再結晶溫度700℃以上，管坯在大的壓下量下鑄態組織破碎，后經過再結晶形成完全再結晶組織，再加上在軋出端安裝配套冷卻裝置，能夠得到細小均勻的晶粒組織。

因為行星軋制的特點，管坯軋制后得到的軋件外表面會有外螺紋，在軋件表面外螺紋處溫度較軋件表面其它位置溫度高，在軋件外螺紋外置常常存在應力集中，軋件經傳統的冷卻裝置冷卻后，軋件外螺紋處的殘余應力較大，冷卻后溫度較軋件表面其它位置溫度高，冷卻不均勻，造成軋件質量較低，同時軋件內外表面光潔度較差，軋制后的晶粒大小不均勻，不能為后面的工序提供高質量的管坯。

發明內容

本發明的目的在于提供一種行星軋制空心圓銅管的冷卻裝置，該裝置對行星軋制后銅管坯能實現精確和充分冷卻。

為了解決上述存在的技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種行星軋制空心圓銅管的冷卻裝置，包括基座、第一冷卻機組、第二冷卻機組、第三冷卻機組、水套、控制器和紅外線測溫儀；所述第一～三冷卻機組自右至左依次并列均勻地安裝在基座上，并且它們的軸線在同一條直線上；

所述第一冷卻機組包括第一外端蓋、第一轉動架、第一圓柱滾子軸承、第二圓柱滾子軸承、第一擋圈、第二擋圈和第一齒輪；第一外端蓋為圓筒形結構，第一外端蓋軸線水平向地安裝固定在基座上，在第一外端蓋的頂部開有進水口；第一轉動架為內外雙圓筒結構，在外圓筒上沿圓周向均勻地開有三個矩形孔；在內圓筒上沿圓周向均勻地開有數組噴水孔；第一轉動架通過第一、二圓柱滾子軸承和第一、二擋圈安裝在第一外端蓋之內，第一、二圓柱滾子軸承的外端面與第一外端蓋固定，第一、二圓柱滾子軸承的內端浮動對第一轉動架進行定位；第一、二擋圈分別安裝在第一、二圓柱滾子軸承靠近矩形孔一側；第一齒輪安裝固定在第一轉動架的右側，連接外部動力裝置拖動第一轉動架做圓周運動；

所述第二冷卻機組包括第二外端蓋、第二轉動架、第三圓柱滾子軸承、第四圓柱滾子軸承、第三擋圈、第四擋圈和第二齒輪；所述第二冷卻機組的組成部件及裝配關系與第一冷卻機組相同；所述第三冷卻機組包括第三外端蓋、第三轉動架、第五圓柱滾子軸承、第六圓柱滾子軸承、第五擋圈、第六擋圈和第三齒輪；所述第三冷卻機組的組成部件及裝配關系與第一冷卻機組相同；并且第一～三外端蓋的軸線在同一條直線上；

所述水套貫穿第一～三轉動架的內圓筒內，并嵌裝在內圓筒上與其形成過盈配合；所述水套沿圓周向均勻地開有數組噴水孔與第一～三轉動架的內圓筒上的噴水孔一一對應；所述水套的右端為入口，其左端為出口；所述水套在入口端向內拔模角度為10°；所述水套在出口端向外拔模角度為10°；