[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810228601.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN108514654A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬敏;呂英;曾瑤瑤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安瑞爾邁特新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): A61L27/06
• 分類號(hào): A61L27/06;A61L27/30;A61L27/56;A61L27/54;C25D11/26
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務(wù)所 61219
• 代理人: 孫衛(wèi)增

1.一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對(duì)鈦及鈦合金牙種植體表面進(jìn)行噴砂粗化處理，使其表面形成微坑；

步驟二：將步驟一處理后的種植體表面進(jìn)行超聲波清洗、干燥，超聲波清洗5-10min，有機(jī)溶劑脫水后壓縮空氣吹干；

步驟三：將步驟二處理后的種植體作為陽(yáng)極置于氧化電解液中，電解液由無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)鹽和去離子水混合形成液態(tài)等離子體氧化電解液，不銹鋼片作為陰極進(jìn)行液態(tài)等離子體氧化處理，氧化時(shí)間7-15min，形成銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層。

步驟四：將步驟三處理后的種植體進(jìn)行超聲波清洗、熱水清洗后壓縮空氣吹干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟三中所述銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層具有兩級(jí)微孔特征，一級(jí)孔洞具有典型的微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)，二級(jí)孔洞與一級(jí)管狀結(jié)構(gòu)孔洞之間具有高度差形成梯度結(jié)構(gòu)；涂層為全銳鈦礦型TiO₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟一中噴砂粗化處理所使用的砂粒規(guī)格為220-280目，噴砂壓力0.2-0.4MPa，種植體表面與噴槍垂直，噴砂距離8-12cm，噴砂時(shí)間30-60s，噴砂方式為往復(fù)移動(dòng)式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟一中噴砂砂粒為硅砂或鋯砂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟二中所使用的超聲波清洗液為去離子水，有機(jī)溶劑為無(wú)水乙醇，壓縮空氣氣壓0.3-0.5MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟三中所述無(wú)機(jī)鹽濃度為10g/L-30g/L，所述無(wú)機(jī)鹽為碳酸氫銨、碳酸鉀、過(guò)硫酸鉀、過(guò)磷酸鈉、氟硅酸鈉、氯化鈉中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟三中所述有機(jī)鹽濃度為5g/L-15g/L，有機(jī)鹽為乙酸鈉、十二烷基磺酸鈉、酒石酸鉀鈉、四乙酸乙二胺二鈉中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟三中所述液態(tài)等離子體氧化電壓280-350V，頻率300-700Hz，占空比15-35％，電解液溫度20-40℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金牙種植體表面銳鈦礦型微米級(jí)管狀結(jié)構(gòu)活性涂層的制備方法，其特征在于，步驟四中所述熱水溫度60-80℃。