[發明專利]一種原位晶化催化裂化催化劑制備方法

有效

• 申請號: 201810227727.1
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108212198B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 潘紅霞;甘海軍;張榮榜;石光奇
• 申請（專利權）人: 湖北賽因化工有限公司
• 主分類號: B01J29/08
• 分類號: B01J29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種原位晶化催化裂化催化劑制備方法，屬于石油化工技術領域。本制備方法包括導向劑的制備：制備原料為水玻璃溶液和偏鋁酸鈉溶液；投料摩爾比為Na₂O/SiO₂＝0.9～1.2，SiO₂/Al₂O₃＝15～20，H₂O/Na₂O＝15～20；攪拌狀態下將水玻璃溶液加入到偏鋁酸鈉溶液中進行反應，加完后繼續攪拌30分鐘，水浴中恒溫38℃靜置陳化；陳化時間14?16小時，取出20％的清澈透明導向劑加入到下述原位晶化催化劑合成體系中，剩余導向劑繼續陳化，至從清亮狀態轉變為微乳白色時終止陳化反應，陳化時間18?20小時，同樣加入到原位晶化合成體系中。本發明具有廢原位晶產物少、制得的催化劑磨損指數低等優點。

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，涉及一種原位晶化催化裂化催化劑制備方法。

背景技術

美國Engelhard公司于二十世紀七十年代成功開發了以高嶺土微球為原料通過原位晶化的方法制備催化裂化(FCC)催化劑的工藝，隨后這方面的研究成為新的熱點，如USP4493902，EP0194101，EPA0369629，CN1232862A等報道了該技術催化劑的制備方法。該技術活性組份和載體以化學鍵相連，活性組份生長在由載體組成的孔道表面，提高了分子篩的活性穩定性和活性中心的可接近性，同時，由于原位晶化的特點，催化劑具有發達的大、中孔結構，因此，該技術制備的催化劑具有優異的重油裂解能力和優異的焦炭選擇性。

然而，在高嶺土微球原位晶化過程中，一般伴隨著一定量的非原位晶化產物，這種產物具有較小的粒度，為白色粉末，主要為NaY，P型及鈉菱沸石晶體。所謂“非原位晶化”，指的是高嶺土微球體外的液相介質中所產生的晶化反應，產生了FCC催化劑不需要的副產物-細粉。細粉中的P型和鈉菱沸石無疑是催化反應不需要的雜晶。即使是NaY型細粉本身也不能滿足FCC催化劑的粒度要求，需要盡量減少。FCC催化劑的粒度一般為0-150微米、平均粒徑65-85微米范圍的正態分布。對于“細粉”的要求為0-20微米的不高于5m％，最好是3m％以下，0-40微米的20m％，最好是15％以下。控制該粒度分布，一方面是保證催化劑在FCC反應和再生系統的正常流化，另一方面是控制細粉排放到大氣中污染環境，同時降低劑耗節約成本以及防止過多細粉對后續設備產生影響等。因此，本發明的目的就是減少原位晶化工藝中非原位晶化反應，降低細粉的生成量。

Engelhard公司最先發現高嶺土微球原位晶化過程中伴有細粉的生成，并提出采用在高嶺土微球內加入清亮透明的導向劑可以減少細粉物料，US4493902。蘭州煉油化工總廠申建華等人(文獻“高嶺土微球原位合成NaY沸石體系中的非原位結晶反應”，石油學報第12卷第4期)研究了高嶺土原位晶化反應中的非原位晶化反應，提出了降低合成體系活性鋁含量，控制晶種量，及降低攪拌速度等方法控制非原位反應。上述方法雖能減少非原位產物的形成，但都會帶來原位晶化產物結晶度降低的不利影響。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種原位晶化催化裂化催化劑制備方法，本發明所要解決的技術問題是如何降低原位晶化催化劑制備過程中非原位反應產物。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種原位晶化催化裂化催化劑制備方法，其特征在于，本制備方法如下：

A、導向劑的制備：

制備原料為水玻璃溶液和偏鋁酸鈉溶液；投料摩爾比為Na₂O/SiO₂＝0.9～1.2，SiO₂/Al₂O₃＝15～20，H₂O/Na₂O＝15～20；

步驟如下：攪拌狀態下將水玻璃溶液加入到偏鋁酸鈉溶液中進行反應，加完后繼續攪拌30分鐘，水浴中恒溫38℃靜置陳化；