[發明專利]一種鉻合金半鋼型鋼成品軋輥

在審

• 申請號: 201810227672.4
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108486461A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 周明夸;蔣志芳;李偉
• 申請（專利權）人: 湖州中杭軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/08;C21D3/00;C21D1/32;C21D1/28;C21D9/38;B23P15/00;B21B27/02
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 陳利榮

本發明公開了一種鉻合金半鋼型鋼成品軋輥，軋輥化學成分組成如下：C質量分數為1.80～2.00%；Si質量分數為0.60～0.80%；Mn質量分數為0.50～0.80%；P質量分數為0.01～0.03%；S質量分數為0.01～0.025%；Ca質量分數為8.00～12.00%；Mo質量分數為0.40～0.60%；Ni0.50～0.80%；V0.20～0.40%；Nb質量分數為0.1～0.30%；Fe質量分數為82.235～87.85%；非金屬雜質質量分數為0.01～0.03%；軋輥制造步驟一：擴散、球化退火；步驟二：孔型加工；步驟三：正火、回火。該種鉻合金半鋼型鋼成品軋輥，本發明研發鉻合金半鋼型鋼成品軋輥，對所使用的化學成分進行優化配制，改進處理工藝，提高了軋輥的抗拉強度，半鋼軋輥在熔煉時加入了凈化鋼液釔基重稀土變質劑，使得槽鋼依次軋制達到2200噸，使用次數達到5次。

技術領域

本發明涉及鉻合金鋼設備技術領域，具體為一種鉻合金半鋼型鋼成品軋輥。

背景技術

隨著大中型鋼扎制線速度的不斷提高，傳統的珠光體、貝氏體球軋輥采用常法澆注工藝，由于輥徑粗大，硬度控制過高，軋輥信不因冷卻速度緩慢便會形成晶粗大的結晶組織，直接影響軋輥的抗拉強度，在軋制大中型鋼時，因軋制載荷很大，在容易硬化的扎件頭尾穿越孔型時，常會因軋輥塑性變化原因導致軋制作業斷輥事故，使軋輥在使用2至3次后就會失效。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鉻合金半鋼型鋼成品軋輥，以解決現有的技術缺陷和不能達到的技術要求。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鉻合金半鋼型鋼成品軋輥，軋輥化學成分組成如下：C質量分數為1.80～2.00%；Si質量分數為0.60～0.80%；Mn質量分數為0.50～0.80%；P質量分數為0.01～0.03%；S質量分數為0.01～0.025%；Ca質量分數為8.00～12.00%；Mo質量分數為0.40～0.60%；Ni0.50～0.80%；V0.20～0.40%；Nb質量分數為0.1～0.30%；Fe質量分數為82.235～87.85%；非金屬雜質質量分數為0.01～0.03%；軋輥制造步驟一：擴散、球化退火；步驟二：孔型加工；步驟三：正火、回火。

優選的，所述對熱開箱進行加熱直至升高至500℃時，將半鋼軋輥置于熱開箱內，持續加熱40min～60min，改變半鋼軋輥內部碳化物的形態及分布；時間達到后再繼續加熱直至溫度達到900℃并持續30min，半鋼軋輥內部網狀二次碳化物溶解于馬氏體內；再繼續加熱提高溫度至1100℃，網狀二次碳化物逐漸溶解，得到細粒狀珠光體組織。

優選的，所述隨爐冷卻后半鋼扎混硬度為60～70HSD，輥面到孔型槽底硬度落差≤2.5HSD，根據孔型尺寸要求車出孔型。

優選的，所述正火溫度選擇Acm+70～90處理后，使其半鋼軋輥內部針葉狀斷裂；再回火處理降低軋輥內應力，獲得馬氏體；回火溫度保持在450～650℃之間，在提高回火溫度過程中，軋輥硬度和抗拉強度均降低，提高塑性。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明研發鉻合金半鋼型鋼成品軋輥，對所使用的化學成分進行優化配制，改進處理工藝，提高了軋輥的抗拉強度，半鋼軋輥在熔煉時加入了凈化鋼液釔基重稀土變質劑，使得槽鋼依次軋制達到2200噸，使用次數達到5次。

具體實施方式

下面將結合本發明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。