[發(fā)明專利]一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810227513.4 | 申請日: | 2018-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN108485459A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王巖 | 申請(專利權(quán))人: | 北華大學 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D179/02;C09D5/08 |
| 代理公司: | 長春市吉利專利事務所 22206 | 代理人: | 李曉莉 |
| 地址: | 132013 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 組分涂料 制備 環(huán)氧防腐涂料 高固體 環(huán)保型 聚苯胺 涂料 環(huán)氧樹脂 本征態(tài)聚苯胺 有機溶劑揮發(fā) 稀釋劑組成 玻璃珠砂 充分混合 防腐涂料 防腐性能 復合溶劑 功能填料 化工原料 有機溶劑 原料混合 原料攪拌 觸變劑 固含量 固化劑 質(zhì)量比 稱量 熟化 顏料 過濾 污染 保證 | ||
1.一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:該涂料由A組分涂料體和B組分涂料體組成,所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復合溶劑和助劑組成;所述B組分涂料體由固化劑和稀釋劑組成;
所述A組分涂料體與B組分涂料體的質(zhì)量比為(4.0~4.5):1;
所述A組分涂料體中的本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復合溶劑和助劑的質(zhì)量比為(2~5):(30~50):(0.5~2):(5~15):(25~40):(5~10):(1~5);
所述B組分涂料體中的固化劑與稀釋劑的質(zhì)量比為(4~10):1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述本征態(tài)聚苯胺為分子量為10000~100000的本征態(tài)聚苯胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-51或環(huán)氧樹脂E-44。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述觸變劑為有機膨潤土或聚酰胺蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述顏料為鈦白粉、炭黑中的任意一種或兩種混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述功能填料為云母粉、氧化鋅及沉淀硫酸鋇其中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述復合溶劑由真溶劑和助溶劑組成,真溶劑和助溶劑的質(zhì)量比為3:1;所述真溶劑是甲苯或二甲苯;所述助溶劑是正丁醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述助劑為流平劑、防沉降劑及消泡劑;所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷溶液,型號為BYK300、BYK306、BYK333中的任意一種;所述防沉降劑為改性脲溶液,型號為BYK410、BYK411中的任意一種;所述消泡劑為破泡聚合物和聚硅氧烷溶液,型號為BYK024、BYK066N、BYK530中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料,其特征是:所述固化劑為聚酰胺類固化劑650、腰果油改性固化劑NX-2015中的任意一種;所述稀釋劑為環(huán)氧稀釋劑501。
10.一種制備權(quán)利要求1-9任意一項所述的環(huán)保型高固體分聚苯胺環(huán)氧防腐涂料的方法,其特征是:該制備方法包括以下步驟:
步驟一、按本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復合溶劑和助劑的質(zhì)量比為(2~5):(30~50):(0.5~2):(5~15):(25~40):(5~10):(1~5),分別稱量本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復合溶劑和助劑,備用,混合,混合后以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘~60分鐘,然后加入研磨介質(zhì)玻璃珠,以2000r/min~3000r/min的轉(zhuǎn)速砂磨240分鐘~360分鐘,濾出玻璃珠,得到A組分涂料體;
步驟二、按質(zhì)量比為(4~10):1稱量固化劑和稀釋劑并進行混合,攪拌混合均勻后得到B組分涂料體;
步驟三、A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝,在使用前,A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比(4.0~4.5):1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品,放置熟化30分鐘~60分鐘后即可使用。
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