[發明專利]一種磁性纖維混紡保形紗的生產裝置、生產方法及磁性纖維混紡保形紗

有效

• 申請號: 201810227512.X
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108468124B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 蘇旭中;劉新金;謝春萍;徐伯俊;宋娟;陳麗芬;曹秀明;王強
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 邵驊

1.一種磁性纖維混紡保形紗的生產方法，采用磁性纖維混紡保形紗的生產裝置，所述磁性纖維混紡保形紗的生產裝置，包括由后下羅拉和后上膠輥組成的后羅拉牽伸對、由中下羅拉和中上膠輥組成的中羅拉牽伸對、由前下羅拉和前上膠輥組成的前羅拉牽伸對；所述前下羅拉由電機驅動轉動；所述中下羅拉通過第一齒輪箱由所述前下羅拉帶動轉動；所述后下羅拉通過第二齒輪箱由所述中下羅拉帶動轉動；

所述中下羅拉的外圓周一周相對設置有左磁鐵和右磁鐵；所述前上膠輥的前部加裝有吸附輥，所述吸附輥與前上膠輥緊靠，所述吸附輥的外圓周一周設置有中磁鐵；所述左磁鐵、右磁鐵和中磁鐵與磁性纖維相對的位置極性相同，與磁性纖維的極性相反，

其特征在于包括下述步驟：

（1）混紡粗紗由后羅拉牽伸對之間按壓喂入，所喂入的混紡粗紗包括至少兩種的短纖維，且其中至少包含一種短纖維為磁性纖維、至少包含一種短纖維為非磁性纖維；混紡粗紗經后羅拉牽伸對和中羅拉牽伸對之間的后牽伸區解捻和牽伸，同時經過左磁鐵和右磁鐵之間，得到的第一須條內的磁性纖維充分分散；

（2）第一須條經中羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對之間的前牽伸區強捻加捻充分牽伸，同時通過吸附輥上的中磁鐵，得到的第二須條內的磁性纖維向上吸附；使得第二須條內的除磁性纖維以外的其他纖維最終成紗的芯部、第二須條內的磁性纖維最終成紗的外部，從而形成內緊外松的整體紗線結構。

2.根據權利要求1所述的磁性纖維混紡保形紗的生產方法，其特征在于：所述步驟（1）中，紡紗時，加壓組件下壓，從而使得后下羅拉與后上膠輥，中下羅拉與中上膠輥，前下羅拉與前上膠輥之間緊密按壓，電機直接帶動前下羅拉轉動，前下羅拉帶動中下羅拉轉動，中下羅拉帶動前下羅拉轉動；后下羅拉、中下羅拉與前下羅拉分別帶動后上膠輥、中上膠輥、前上膠輥和吸附輥轉動；

后羅拉牽伸對轉速小于中羅拉牽伸對轉速；所喂入的混紡粗紗在后羅拉牽伸對和中羅拉牽伸對之間前行，從而使得喂入混紡粗紗的線密度變小，變小的比例等于后牽伸區的牽伸倍數，從而實現喂入粗紗的弱牽伸過程，從而實現喂入混紡粗紗的強解捻過程；喂入的混紡粗紗在后牽伸區的牽伸和解捻作用下得到具有弱捻的第一須條，經由中羅拉牽伸對前部輸出時，第一須條內的磁性纖維在左磁鐵和右磁鐵的吸引作用下，使得磁性纖維在的第一須條內進一步的分散開，同時磁性纖維在被吸引運動過程中帶動其他纖維運動，使得第一須條內的所有纖維更進一步的分散開，使得第一須條的捻度進一步減小；使得磁性纖維在第一須條內更主要的集中分布在左右兩側。

3.根據權利要求1所述的磁性纖維混紡保形紗的生產方法，其特征在于：所述步驟（2）中，中羅拉牽伸對轉速小于前羅拉牽伸對轉速；第一須條在中羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對之間前行，從而使得第一須條的線密度變小，變小的比例等于前牽伸區的牽伸倍數，從而實現第一須條在前牽伸區的強牽伸過程，同時實現第一須條在前牽伸區的弱解捻過程，得到具有極弱捻的第二須條；經由前羅拉牽伸對輸出的第二須條左右兩側的磁性纖維在中磁鐵的吸引作用下上浮，從而使得磁性纖維緊貼在吸附輥表面且隨著吸附輥的轉動向前輸出運動，而其他纖維緊貼在前羅拉的表面向前輸出運動，從而使得第二須條內的除磁性纖維以外的其他纖維在緊貼在前羅拉上實現強捻加捻且位于最終成紗的芯部，同時由于磁性纖維上浮使得纖維與捻度傳遞方向不一致，從而使得磁性纖維間接受到設計捻度的加捻作用，且磁性纖維受到的加捻捻度小于其他纖維受到的加捻捻度，同時由于磁性纖維主要位于其他纖維的左右兩側，從而使得第二須條內的磁性纖維在緊靠吸附輥的上部實現加捻且位于最終成紗的外部，且磁性纖維在較弱捻度的作用下交纏成一個短纖集合體將芯部完全覆蓋包裹，得到最終的磁性纖維混紡保形紗。

4.一種采用權利要求1-3任一項所述磁性纖維混紡保形紗的生產方法生產的磁性纖維混紡保形紗，其特征在于：所述磁性纖維混紡保形紗的磁性纖維交纏成一個短纖集合體將芯部完全覆蓋包裹，形成內緊外松的整體紗線結構。