[發明專利]一種羊毛/羊駝毛/波斯綸混紡順毛雙面呢的生產工藝在審
| 申請號: | 201810226113.1 | 申請日: | 2018-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN108286104A | 公開(公告)日: | 2018-07-17 |
| 發明(設計)人: | 趙軍偉;蔡紅艷 | 申請(專利權)人: | 江陰市長涇花園毛紡織有限公司 |
| 主分類號: | D03D13/00 | 分類號: | D03D13/00;D03D15/00;D03D27/10;D02G3/04;D06B3/10;D06C15/00 |
| 代理公司: | 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 杜興 |
| 地址: | 214400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 順毛雙面呢 毛條 生產工藝 紗線 烘干 蒸呢 羊毛 紡紗工藝 上機緯密 上機筘幅 坯布 纖維條 織造 染色 刺果 縫邊 根數 混勻 劍桿 經絲 起毛 燙剪 洗呢 走錠 脫水 | ||
本發提供了一種羊毛/羊駝毛/波斯綸混紡順毛雙面呢的生產工藝,所述順毛雙面呢的生產工藝為:將澳毛條、絲光毛條、羊駝毛條和波斯綸纖維條分別染色,經充分混勻,采用走錠紡紗工藝紡成11/1的紗線;用紡好的紗線在劍桿織機上織造,總經絲根數為5600~5700根,上機筘幅185~195cm,筘號/穿數為33/9,上機緯密為260~270根/10cm,所述織物坯重980~1000g/m2;將織好的坯布通過縫邊、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、燙剪、蒸呢制成成品。
技術領域
本發明涉及毛紡織技術領域,具體涉及一種羊毛/羊駝毛/波斯綸混紡順毛雙面呢的生產工藝。
背景技術
隨著人們追求休閑、舒適、隨意的生活潮流的發展,對織物及其組成原料有了新的要求,傳統的順毛雙面呢所用原料大多是純羊毛,部分品種采用毛/錦混紡紗、毛/兔絨或毛/羊絨等混紡紗。采用這些原料生產的順毛雙面呢織物具有手感豐厚、絨毛豐滿平齊等特點。但也存在著光澤呆板、彈性不足、易脫毛、手惑不夠柔軟等缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種順毛雙面呢面料,該面料整體有絲般光澤,手感細膩潤滑、質地緊密,適合做高檔服裝面料。
為了實現本發明目的,本發明提供一種羊毛/羊駝毛/波斯綸混紡順毛雙面呢的生產工藝,所述生產工藝包括如下工藝步驟:
S1:準備紡織順毛雙面呢面料所需的原料:將澳毛條、絲光毛條、羊駝毛條和波斯綸纖維條分別染色后稱重,所述原料按照質量百分比包括:35~40%的澳毛條,25~30%的絲光毛條,5~10%的羊駝毛條和25~30%的波斯綸纖維條。羊毛纖維柔軟而富有彈性,且保暖性好;絲光羊毛具有羊絨般的手感,絲一樣的光澤,具有防縮水、可機洗、抗起球的特點;羊駝毛具有良好的光澤、柔軟性和卷曲性,用來制作高檔服裝;波斯綸纖維結合了多種化學纖維的特點和優點,其各項物理指標與腈綸類似,纖維紗線燃燒特性和羊毛相似,是一種彈性好,毛感強,親膚性的環保型纖維。
S2:將染色后的纖維進行紡紗:將染色后的細支羊毛纖維、羊駝毛和波斯綸纖維通過和毛、梳毛成條、走錠紡紗和自動絡筒工藝制成11/1公支的紗線,紡紗工藝流程中的相對濕度為60~70%,溫度為30~35℃。由于走錠細紗機邊牽伸邊加捻的紡紗方式,捻度向出條羅拉握持點傳遞,使捻度在紡紗段均勻,有利于減少紗線斷頭,獲得優良的條干,且紡紗時受到較小的張力,細紗跳反均勻度得到很大提升。
S3:整經織造:將整經后作為經紗和緯紗的11/1公支紗線在劍桿織機上采用單經單緯的方式織造,總經絲根數為5490~5800根,上機筘幅185~195cm,筘號/穿數為33/9,上機緯密為260~270根/10cm,所述織物坯重980~1000g/m2。
S4:后整理:將織好的坯布通過縫邊、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、燙剪、蒸呢制成成品。
作為優化,所述后整理工序中的縮呢過程,將溫度控制在40~50℃,縮劑的pH為7~8,壓力壓板120kg,將輥筒壓力控制在3~15kg,將幅輥寬度設為15~20cm,長度方向縮至50~60%,幅寬方向縮至150~160cm。
作為優化,所述后整理工序洗呢時控制漂洗液的pH為7~8,在平幅連續煮呢設備進行洗呢,選用25~35℃的水進行平幅洗呢,平幅洗呢連續進行2~3次,織物運行速度為8~10m/min,在機內清洗時為間30min,按照坯布質量的3~5%添加洗滌劑。
作為優化,所述后整理的轉幅烘干工序:在柔軟烘干一體機中調節溫度80~100℃對洗呢后的面料進行烘干,織物運行的速度為20~30m/min,烘后幅寬設定為150~160cm??椢锝涍^較低溫度的烘干處理滯留了更多的水分,有助于提高織物的拉伸性能,同時經低溫烘干后的毛織物纖維不易發生滑移,提高織物的剪裁性能,適合較高的塑性和縫紉要求。
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