[發明專利]高鈦型高爐渣物相的鑒定方法及應用在審
| 申請號: | 201810225703.2 | 申請日: | 2018-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN108445156A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發明(設計)人: | 史志新;高健 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | G01N33/00 | 分類號: | G01N33/00;G01N1/28 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 肖麗 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐渣 高鈦 應用 掃描電子顯微鏡 化學成分測定 綜合回收利用 偏光顯微鏡 測定數據 光學測定 技術支撐 鑒定技術 礦物物相 生產現場 物相分析 能譜儀 鈦元素 晶形 | ||
1.一種高鈦型高爐渣物相的鑒定方法,其特征在于,包括如下步驟:
(a)將高鈦型高爐渣制成光片樣品;
(b)采用偏光顯微鏡對光片樣品中各物相顏色和晶形進行鑒別;
(c)在掃描電子顯微鏡下通過能譜儀對各物相對應的晶形進行元素定量分析,計算其理論分子式,即完成高鈦型高爐渣物相的鑒定。
2.根據權利要求1所述的鑒定方法,其特征在于,步驟(b)中,將偏光顯微鏡調至反射光下,對光片樣品在反射光下進行觀察,確定各種物相的顏色和晶形;將偏光顯微鏡調至正交偏光下,再對各種物相在偏光下的顏色進行記錄。
3.根據權利要求1所述的鑒定方法,其特征在于,步驟(c)中,在掃描電子顯微鏡下找到偏光顯微鏡中對應的晶形,然后用能譜儀對各物相對應的晶形進行微區化學元素的測定。
4.根據權利要求1所述的鑒定方法,其特征在于,步驟(c)中,對能譜微區測定的化學元素進行歸一化處理,即僅保留質量含量高于5.0%的化學元素,然后計算各化學元素的原子百分比;
優選地,步驟(c)中,根據化學元素價態和原子百分比計算該物相的理論分子式,并參照標準礦物分子式來確定該物相的種類,即完成高鈦型高爐渣物相的鑒定。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的鑒定方法,其特征在于,步驟(a)中,將高鈦型高爐渣與膠結物混合,固化,得到預處理樣品,將預處理樣品進行磨制,拋光處理,得到光片樣品;
優選地,步驟(a)中,將高鈦型高爐渣置于模具中與膠結物混合,并使膠結物完全浸沒高鈦型高爐渣,將模具置于真空中,反復抽取真空若干次,至膠結物中不再有氣泡冒出,靜置固化,得到預處理樣品。
6.根據權利要求5所述的鑒定方法,其特征在于,所述膠結物包括膠結樹脂和固結劑,所述膠結樹脂和固結劑的質量比為(3-8):1,優選為(4-7):1,進一步優選為5:1;
優選地,所述膠結樹脂包括環氧樹脂和/或酚醛樹脂;
優選地,所述固結劑包括乙二胺、雙氰胺或三乙醇胺中的一種或至少兩種的組合;
優選地,所述膠結物包括環氧樹脂與乙二胺。
7.根據權利要求5所述的鑒定方法,其特征在于,步驟(a)中,固化的時間為6-12h,優選為6-10h,進一步優選為8h。
8.根據權利要求5所述的鑒定方法,其特征在于,步驟(a)中,將預處理樣品依次進行逐級磨制;
優選地,將預處理樣品依次采用180-200#、400-600#、800-1000#和1000-1200#金剛砂紙上磨制,磨制時間分別為1-3min、4-6min、8-11min和9-12min;
優選地,步驟(a)中,將磨制后的預處理樣品進行逐級拋光處理;
優選地,步驟(a)中,將磨制后的預處理樣品置于拋光機上進行拋光處理,拋光膏的粒度依次為7-9μm、2-3μm和0.5-1μm。
9.根據權利要求1-4任意一項所述的鑒定方法,其特征在于,包括如下步驟:
(a)將高鈦型高爐渣置于模具中與膠結物混合,并使膠結物完全浸沒高鈦型高爐渣,將模具置于真空中,反復抽取真空若干次,至膠結物中不再有氣泡冒出,靜置固化,得到預處理樣品;
將預處理樣品依次進行逐級磨制后,進行逐級拋光處理,即得到光片樣品;
(b)將偏光顯微鏡調至反射光下,對光片樣品在反射光下進行觀察,確定各種物相的顏色和晶形;將偏光顯微鏡調至正交偏光下,對各種物相在偏光下的顏色進行記錄;
(c)在掃描電子顯微鏡下找到物相對應的晶形,然后用能譜儀對各物相對應的晶形打點分析進行測定,分析物相組成,即完成高鈦型高爐渣物相的鑒定。
10.權利要求1-9任意一項所述的高鈦型高爐渣物相的鑒定方法在高鈦型高爐渣物相分析中的應用。
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