[發(fā)明專利]一種除金屬表面氧化皮的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810224645.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108411311B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張婧;侯黨社;蔣緒;蘇俊寧;王曉霞;韓曉妮;蘇秀霞;張海寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 咸陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): C23G1/02
• 分類號(hào): C23G1/02
• 代理公司: 61202 西安西達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 劉華<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó)

1.一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將金屬放入包括以下組分的混合液1中浸泡60~100s：

混合液1：水 80~100體積，

濃鹽酸 15~35體積，

濃硝酸 10~20體積，

氯化鋅 10~20質(zhì)量份，

檸檬酸 3~6質(zhì)量份；以及，

2）將金屬放入包括以下組分的混合液2中浸泡到金屬表面的氧化皮松動(dòng)：

混合液2：濃硫酸 4~15體積，

濃鹽酸 2~8體積，

水 80~100體積；以及，

3）將金屬放入包括以下組分的混合液3中浸泡至金屬表面出現(xiàn)光澤：

混合液3：濃硝酸 5~10體積，

濃鹽酸 15~25體積，

水 50~80體積，

濃磷酸 5~10質(zhì)量份；以及，

4）由包括以下組分的混合液4對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理：

混合液4：乙二胺四乙酸二鈉鹽 0.5~1質(zhì)量份，

水 80~100體積；以及，

5）用包括去污粉和淀粉的混合物擦拭金屬表面；

混合液1、混合液2、混合液3、及混合液4中，質(zhì)量與體積的定量關(guān)系為，1質(zhì)量份：1體積=1g：1ml。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，淀粉和去污粉質(zhì)量比為1：0.5 ~1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，步驟4）中，將金屬放入混合液4中浸泡40~120s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，混合液1由包括以下步驟的方法制得：先量取水80~100體積，加入濃硝酸10~20體積，加入濃鹽酸15~35體積，加入氯化鋅10~20質(zhì)量份，最后加入檸檬酸3~6質(zhì)量份，室溫下攪拌均勻。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，混合液2由包括以下步驟的方法制得：先量取水80~100體積，加入濃硫酸4~15體積，加入濃鹽酸2~8體積，室溫下攪拌均勻。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，混合液3由包括以下步驟的方法制得：先量取水50~80體積，加入濃硝酸5~10體積，加入濃鹽酸15~25體積，加入濃磷酸5~10質(zhì)量份，室溫下攪拌均勻。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，混合液4由包括以下步驟的方法制得：先量取水80~100體積，加入二胺四乙酸二鈉鹽0.5~1質(zhì)量份，室溫下攪拌均勻。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，步驟1）、步驟2）、步驟3）、步驟4）、步驟5）均在室溫下進(jìn)行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除金屬表面氧化皮的工藝方法，其特征在于，除銹后金屬表面光滑平整、有金屬光澤。