[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度電纜絕緣材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810224339.8
• 申請(qǐng)日: 2018-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108467521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉傲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖易法網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L9/02
• 分類(lèi)號(hào): C08L9/02;C08L27/16;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/08;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/3477;D01F9/08;H01B3/28
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1.一種高強(qiáng)度電纜絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

(1)將氧化鋁溶液和鋁粉混合，在120-130℃下反應(yīng)，得到聚合氯化鋁母液，將聚合氯化鋁母液、穩(wěn)定劑和紡絲助劑混合，經(jīng)水浴加熱和真空濃縮后得到氧化鋁纖維溶膠；

(2)將氧化鋁纖維溶膠、N—油酰基N-甲基牛磺酸鈉和水混合，之后分別進(jìn)行第一次熱處理和第二次熱處理，過(guò)濾后得到改性氧化鋁纖維；其中，第一次熱處理的溫度為30-40℃，第一次熱處理的時(shí)間為20-30min，第二次熱處理的溫度為60-70℃，第二次熱處理的時(shí)間為10-15min；

(3)將丁腈橡膠、改性氧化鋁纖維、聚偏氟乙烯、過(guò)氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、石蠟、氧化鋅和硬脂酸鋇混合，在60-80℃下進(jìn)行密煉，得到合煉膠；

(4)將合煉膠加入硫化機(jī)中，經(jīng)擠出硫化和熱壓成型，得到高強(qiáng)度電纜絕緣材料；其中，擠出硫化的條件包括：機(jī)頭的溫度為65-70℃，機(jī)筒擠出段的溫度為50-55℃，機(jī)筒塑化段的溫度為70-75℃，螺桿的溫度為50-55℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，氧化鋁溶液和鋁粉按照質(zhì)量比為5-10:1的比例進(jìn)行混合；聚合氯化鋁母液、穩(wěn)定劑和紡絲助劑按照質(zhì)量比為10:2-3:1的比例進(jìn)行混合；氧化鋁纖維溶膠、N—油酰基N-甲基牛磺酸鈉和水按照質(zhì)量比為10:1-2:5的比例進(jìn)行混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的丁腈橡膠，改性氧化鋁纖維的用量為5-15重量份，聚偏氟乙烯的用量為10-25重量份，過(guò)氧化二異丙苯的用量為5-8重量份，三烯丙基異氰脲酸酯的用量為30-40重量份，石蠟的用量為1-3重量份，氧化鋅的用量為2-4重量份，硬脂酸鋇的用量為2-6重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，穩(wěn)定劑選自醋酸和/或乳酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，紡絲助劑選自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚乙二醇中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟(1)中，水浴加熱的條件包括：水浴加熱的溫度為60-80℃，水浴加熱的時(shí)間為20-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟(1)中，真空濃縮的條件包括：真空濃縮的時(shí)間為10-20min，真空濃縮的真空度為80-90KPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟(4)中，熱壓成型的條件包括：熱壓成型的溫度為60-70℃，熱壓成型的壓力為20-30MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，聚偏氟乙烯的重均分子量為8000-9000，炭黑的平均粒徑為2-5mm。

10.一種高強(qiáng)度電纜絕緣材料，其特征在于，所述高強(qiáng)度電纜絕緣材料由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。