[發明專利]一種吊筒分離裝置

在審

• 申請號: 201810223491.4
• 申請日: 2018-03-19
• 公開（公告）號: CN108298276A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 沈建新
• 申請（專利權）人: 無錫市錫東橡塑機械有限公司
• 主分類號: B65G43/08
• 分類號: B65G43/08;B65G47/88
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

本發明提供了一種吊筒分離裝置，其結構設計合理，可快速實現工件的自動分離，省時省力，可大大提高生產效率，并且可有效防止工件堵塞問題的出現，其包括橫向的直線式滑槽，滑槽軌道的兩側分別安裝有與滑槽軌道縱向垂直的擋板，滑槽的中間部位正上方對應設置有吊筒，吊筒為中間部位開有通孔一的圓筒，圓筒的內側筒壁設置成曲折形，吊筒的底端與滑槽之間設置有間隙，設工件的厚度為d，最大寬度為a，通孔一的最大直徑為A，間隙的高度為D，那么D>d且D<2d,A>a，滑槽的入口端安裝有驅動裝置，驅動裝置上安裝有與間隙對應的推桿，吊筒的出口端口處安裝有光電開關。

技術領域

本發明涉及機械零件加工技術領域，具體為一種吊筒分離裝置。

背景技術

在機械零件的流水線加工過程中，當用滑槽供給齒輪或圓餅形工件時，需要對工件進行分離才能進入下一道工序進行加工。傳統的圓餅形工件的分離常通過人工實現，人工分離費時費力，嚴重影響生產效率，目前，市面上常采用在直線式滑槽安裝限制板的方式實現工件的分離，由于圓餅形工件的厚度比較薄，工件受摩擦力等外部因素的影響不能以相等的勻速或勻加速運動移動，從而導致工件以不同的速度移動，當前一個工件在出口端沒有移走時，下一個工件已移動至出口端口處，非常容易造成工件的堵塞，因此發明一種防止工件堵塞的分離裝置成為我們亟待解決的問題。

發明內容

針對現有技術中存在的人工分離速度慢、效率低，工件易堵塞等問題，本發明提供了一種吊筒分離裝置，其結構設計合理，可快速實現工件的自動分離，省時省力，可大大提高生產效率，并且可有效防止工件堵塞問題的出現。

一種吊筒分離裝置，其包括橫向的直線式滑槽，所述滑槽軌道的兩側分別安裝有與所述滑槽軌道縱向垂直的擋板，其特征在于，所述滑槽的中間部位正上方對應設置有吊筒，所述吊筒為中間部位開有通孔一的圓筒，所述圓筒的內側筒壁設置成曲折形，所述吊筒的底端與所述滑槽之間設置有間隙，設工件的厚度為d，最大寬度為a，所述通孔一的最大直徑為A，所述間隙的高度為D，那么D&gt;d且D&lt;2d,A&gt;a；所述滑槽的入口端安裝有驅動裝置，所述驅動裝置上安裝有與所述間隙對應的推桿，所述吊筒的出口端口處的筒壁上安裝有光電開關。

其進一步特征在于，所述驅動裝置為氣缸；

所述吊筒的頂端通過螺釘固定于支撐板的底端，所述支撐板上開有與所述吊筒內的通孔一相對應的通孔二；

所述推桿的最大直徑小于所述間隙的高度。

將本發明用于齒輪或圓餅形工件的分離，由于圓筒的通孔直徑A大于工件的最大寬度a，因此工件可從圓筒的通孔內靠自身重力掉落到滑槽的滑軌上；由于圓筒與滑軌之間的間隙D大于工件的厚度d，且D&lt;2d，因此，驅動裝置驅動推桿撞擊從圓筒中掉落的工件，使工件沿滑槽移動至下一工位；通孔的最大直徑A大于工件的最大寬度a，使吊筒筒壁與工件之間為間隙配合，并且將圓筒的內側筒壁設置成曲折形，可增大摩擦和移動距離，大大減緩工件從吊筒中掉落的速度，工件從吊筒出口端掉落時可觸發光電傳感器，光電傳感器發信號給驅動裝置，確保了驅動裝置的驅動時間與工件的掉落速度相匹配，進而實現了工件之間的快速自動分離，大大提高了生產效率；圓筒的內側筒壁曲折形的設計及光電傳感器的設置也有效防止了工件堵塞問題的出現。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖。

具體實施方式