[發(fā)明專利]一種基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810223422.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110280587A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚玉書;官旭紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海樹(shù)脂砂輪廠
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，包括依次銜接的加熱爐、粗軋機(jī)組、第一飛剪、中軋機(jī)組、第二飛剪、精軋機(jī)組、控冷裝置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集裝置，所述粗軋機(jī)組、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組均采用六架軋機(jī)平立交替布置，所述粗軋機(jī)組、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組均采用高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)軋制，所述高硼合金復(fù)合軋輥的輥套采用高硼合金鋼。本發(fā)明采用全連續(xù)式軋鋼生產(chǎn)裝置大幅提高產(chǎn)量和質(zhì)量，采用高硼合金復(fù)合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，減少換輥時(shí)間，生產(chǎn)過(guò)程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時(shí)間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負(fù)公差和圓鋼表面質(zhì)量，提高成材率、作業(yè)率和產(chǎn)能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

軋鋼薄板生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要是帶肋鋼筋和圓鋼兩個(gè)品種，現(xiàn)有的軋鋼棒材生產(chǎn)設(shè)備基本上是半連續(xù)式和3/4連續(xù)式居多，另外現(xiàn)有的軋鋼薄板生產(chǎn)線的粗軋區(qū)軋輥采用鎳鉻鉬球墨無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，中、精軋軋輥均采用鎳鉻鉬球墨無(wú)限冷硬鑄鐵、貝氏體軋輥和部分高速鋼軋輥。普通軋輥硬度低，耐磨性差，生產(chǎn)中換槽換輥次數(shù)多，產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定，而高速鋼軋輥價(jià)格高，使用條件苛刻。軋輥耐磨性問(wèn)題一定程度上影響生產(chǎn)的作業(yè)率、成材率，制約著產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

提供一種基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，包括依次銜接的加熱爐、粗軋機(jī)組、第一飛剪、中軋機(jī)組、第二飛剪、精軋機(jī)組、控冷裝置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集裝置，所述粗軋機(jī)組、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組均采用六架軋機(jī)平立交替布置，所述粗軋機(jī)組、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組均采用高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)軋制，所述高硼合金復(fù)合軋輥的輥套采用高硼合金鋼。

進(jìn)一步地，上述基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，所述精軋機(jī)組的第四架軋機(jī)和第六架軋機(jī)均采用平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。

進(jìn)一步地，上述基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，所述加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐。

進(jìn)一步地，上述基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，所述冷床為120m冷床。

進(jìn)一步地，上述基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，所述精軋機(jī)組各機(jī)架之間設(shè)有低慣量電動(dòng)活套裝置。

進(jìn)一步地，上述基于高硼合金復(fù)合軋輥實(shí)現(xiàn)的軋鋼薄板生產(chǎn)線，所述精軋機(jī)組一側(cè)設(shè)有測(cè)厚儀和測(cè)寬儀。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

采用全連續(xù)式軋鋼生產(chǎn)裝置大幅提高產(chǎn)量和質(zhì)量，采用高硼合金復(fù)合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，減少換輥時(shí)間，生產(chǎn)過(guò)程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時(shí)間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負(fù)公差和圓鋼表面質(zhì)量，提高成材率、作業(yè)率和產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。