[發(fā)明專利]一種高性能橡膠膠料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810221383.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108359246B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董廷顯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市峰源化工有限公司
• 主分類號(hào): C08L87/00
• 分類號(hào): C08L87/00;C08L53/02;C08L19/00;C08K13/04;C08K7/00;C08K7/08;C08K3/34;C08K3/22;C08G81/02
• 代理公司: 深圳市中科創(chuàng)為專利代理有限公司 44384
• 代理人: 譚雪婷

1.一種高性能橡膠膠料，其特征在于，由如下重量份的各成分制備而成：復(fù)合合成橡膠100份、熱塑性彈性體SBS 20-30份、氧化鋁納米纖維2-5份、片狀納米硅3-7份、廢舊輪胎橡膠粉10-15份、粘土20-30份、偶聯(lián)劑2-3份；

其中，所述復(fù)合合成橡膠的制備方法，包括如下步驟：

1)共聚合：將丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯溶于高沸點(diǎn)溶劑中，然后再加入引發(fā)劑，在氮?dú)夥諊拢?0-70℃下攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)，后在水中沉出，并用乙醇洗滌4-7次，再置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小時(shí)，制備得到聚合物；

2)含氫硅油加成聚合物：將甲基含氫硅油加入配置有恒溫加料漏斗、冷凝管的燒瓶中，用氮?dú)庵脫Q瓶?jī)?nèi)空氣，打開(kāi)冷凝水，再加入催化劑、經(jīng)過(guò)步驟1)制備得到的聚合物和二甲亞砜，攪拌升溫至80-85℃，保溫6-7小時(shí)，然后在水中沉出，并用乙醇洗滌4-7次，再置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小時(shí)，得到含氫硅油改性的聚合物；

3)聚合物氯磺化：將經(jīng)過(guò)步驟2)制備得到的聚合物加入到四氯化碳中溶脹2-3小時(shí)，后向其中加入氯磺酸，在冰水浴中攪拌反應(yīng)18-22小時(shí)，依次用乙醇洗滌5-8次、用水洗滌5-8次，后用甲醇洗濾6-8次，后置于真空干燥箱中60-70℃下烘10-12小時(shí)，得到復(fù)合合成橡膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能橡膠膠料，其特征在于，所述粘土的粒徑為200-400目；所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH570、硅烷偶聯(lián)劑KH560、硅烷偶聯(lián)劑KH550中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能橡膠膠料，其特征在于，步驟1)中所述丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、高沸點(diǎn)溶劑、引發(fā)劑的質(zhì)量比為1:1.5:1:0.5:(6-10):(0.01-0.03)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能橡膠膠料，其特征在于，所述高沸點(diǎn)溶劑選自二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種；所述引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種或兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能橡膠膠料，其特征在于，步驟2)中所述甲基含氫硅油、催化劑、聚合物和二甲亞砜的質(zhì)量比為(3-5)：(0.1-0.3)：(10-20)：(50-100)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能橡膠膠料，其特征在于，所述催化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2％的氯鉑酸的異丙醇溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能橡膠膠料，其特征在于，步驟3)中所述聚合物、四氯化碳、氯磺酸的質(zhì)量比為(1-2)：(10-15)：(6-8)。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高性能橡膠膠料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：根據(jù)上述配比，將復(fù)合合成橡膠、熱塑性彈性體SBS、廢舊輪胎橡膠粉、偶聯(lián)劑投入密煉機(jī)中混煉2-4分鐘，然后加入氧化鋁納米纖維、粘土繼續(xù)混煉3-5分鐘，最后加入片狀納米硅再次混煉3-5分鐘后卸料到開(kāi)料機(jī)上出片，得到橡膠膠料。

9.一種汽車輪胎，采用權(quán)利要求8所述的高性能橡膠膠料的制備方法制備得到的高性能橡膠膠料制成。