[發(fā)明專利]一種古箏面板的處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810220599.8 | 申請日: | 2018-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN108481489A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 盛霞 | 申請(專利權(quán))人: | 銅陵學院 |
| 主分類號: | B27K3/04 | 分類號: | B27K3/04;B27K5/00;B27M1/06;G10D1/00 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人: | 張加寬 |
| 地址: | 244002 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 木料 真空干燥箱 處理工藝 木料表面 水中浸泡 防護層 朝上 桐木 錯位 蟲卵 膠質(zhì) 不良現(xiàn)象 浸沒 變形的 含水率 碳化層 烘烤 翻動 樹脂 蟲蛀 斷料 翻面 烘干 瀝干 曲翹 水中 水漬 蒸煮 霉變 涂抹 殺菌 轉(zhuǎn)入 制造 | ||
本發(fā)明涉及古箏制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種古箏面板的處理工藝,包括:(1)取桐木投入水中浸泡,每隔6h翻動一次,使原先浸沒水中的一側(cè)翻面朝上,而朝上的一側(cè)翻入水中;(2)斷料;(3)蒸煮;接著將桐木料轉(zhuǎn)入80~90℃的水中浸泡;(4)瀝干水漬,錯位堆碼到真空干燥箱中,烘烤至桐木的含水率為11~15%,自然冷卻至室溫;(5)在桐木料表面蝕燒出碳化層;(6)涂抹防護層,接著錯位堆碼在真空干燥箱中,將桐木料表面的防護層烘干,即得所述的古箏面板;本發(fā)明通過對桐木料進行殺菌、殺蟲卵的操作,避免了桐木料成品出現(xiàn)霉變、蟲蛀的問題;將樹脂及膠質(zhì)充分的逼迫出來,避免桐木料成品在使用過程中出現(xiàn)曲翹變形的不良現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及古箏制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種古箏面板的處理工藝。
背景技術(shù)
古箏是古老的民族樂器,主要由面板、雁柱、琴弦、前岳山、弦釘、調(diào)音盒、琴足、后岳山、側(cè)板、出音口、底板和穿弦孔組成。就古箏的發(fā)聲原理而言,面板的傳導效果與箏體的振動狀態(tài)有直接的因果關(guān)系,從而也決定了古箏聲學品質(zhì)的優(yōu)劣。
而現(xiàn)有技術(shù)中的古箏面板的制作工藝,往往難以達到持久的使用壽命,面板的表面強度不足,在使用時容易因坑碰或溫度的變化導致的漲縮而出現(xiàn)裂縫;或隨著使用時間的延長,面板出現(xiàn)變形而影響古箏的演奏效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種古箏面板的處理工藝,提高古箏面板的表面強度和使用壽命。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種古箏面板的處理工藝,包括以下步驟:
(1)取生長九年及以上的桐木,去頭斬尾后投入水中浸泡15~20天,每隔6h翻動一次,使原先浸沒水中的一側(cè)翻面朝上,而朝上的一側(cè)翻入水中;
(2)斷料;
(3)蒸煮,將斷開的桐木料放入水中,加熱水至沸騰,蒸煮5~10min;接著將桐木料轉(zhuǎn)入80~90℃的水中浸泡1~2h;
(4)瀝干桐木料表面的水漬,將其錯位堆碼到真空干燥箱中,控制真空度為0.20~0.45Mpa、溫度為40~50℃,烘烤至桐木的含水率為11~15%,卸去真空壓力、關(guān)閉加熱,自然冷卻至室溫;
(5)在桐木料表面蝕燒出2~5mm的碳化層;
(6)在步驟(5)的碳化層上涂抹防護層,接著錯位堆碼在真空干燥箱中,將桐木料表面的防護層烘干,即得所述的古箏面板。
桐木材質(zhì)好,氣干密度為0.23~0.40g/cm3,比一般的木材輕40%左右,同時其干縮系數(shù)小,不易曲翹變形,并且以生長九年及以上的桐木,其粗細及內(nèi)部紋理較為適宜用于古箏面板的制作。為了使桐木飽含水分以便于加工,使得加工出來的表面細膩光滑,將桐木去頭斬尾后浸沒到水中浸泡,并且每隔6h翻動一次,使桐木充分接觸水;在浸泡的過程中,桐木中的樹脂和膠質(zhì)逐漸的被分解并溢出,從而降低了桐木成品的開裂風險。
為了殺滅桐木中存在的蟲卵或細菌,防止后續(xù)桐木成品出現(xiàn)蟲蛀的風險,將桐木斷料處理后投入水中,加熱至水沸騰,然后蒸煮5~10min,在蒸煮的過程中,不僅使的桐木料中的蟲卵或細菌被殺滅,同時,使得已被分解的樹脂和膠質(zhì)進一步的溢出,為了使樹脂和膠質(zhì)溢出的更充分,在蒸煮完成后,將桐木料轉(zhuǎn)入80~90℃的溫水中浸泡,使已分解的樹脂和膠質(zhì)被充分的浸泡出來。本發(fā)明的蒸煮工藝中,采用先入料再加溫的方式,同時,在蒸煮完成后的浸泡液為80~90℃的水,避免了桐木料接觸的溫差過大,從而避免了桐木料的應(yīng)力過大而導致的開裂風險。
作為優(yōu)選的,用于桐木料的蒸煮液為40%的雙氧水與水按重量比1:(50~60)的混合溶液,通過加入雙氧水的蒸煮液,更好的達到了殺菌和殺滅蟲卵的目的。
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