[發明專利]1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲及其制備方法

在審

• 申請號: 201810218601.8
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108544127A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 張敏;李潔;賈芳;程康康;李靜;黃超;許桓瑞
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/02;B23K35/40
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 寧文濤

1.1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲，其特征在于，包括藥芯和焊皮，其中藥芯按質量百分比由以下組分組成：硅粉2％～4％，錳粉3％～5％，鉻粉20％～23％，銅粉7％～9％，鈮粉2％～4％，金紅石粉10％～14％，螢石粉19％～25％，氧化鐵粉5％～8％，氧化鋁粉3％～4％，氧化鈣粉2％～5％，其余為鐵粉，以上各組分質量百分比之和為100％。

2.根據權利要求1所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲，其特征在于，所述焊皮為316不銹鋼鋼帶。

3.根據權利要求1所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲，其特征在于，所述藥芯焊絲中藥芯粉末的填充量為15wt％～20wt％。

4.制備如權利要求1～3任一項所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1、按質量百分比分別稱取：硅粉2％～4％，錳粉3％～5％，鉻粉20％～23％，銅粉7％～9％，鈮粉2％～4％，金紅石粉10％～14％，螢石粉19％～25％，氧化鐵粉5％～8％，氧化鋁粉3％～4％，氧化鈣粉2％～5％，其余為鐵粉，以上各組分質量百分比之和為100％；

步驟2、將步驟1稱取的螢石粉、氧化鐵粉、氧化鋁粉和氧化鈣粉混合均勻，得到混合藥粉A；向混合藥粉A中加入水玻璃粘結劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中燒結，碾碎、過篩，得到混合藥粉B；

步驟3、將步驟1稱取的硅粉、錳粉、鉻粉、銅粉、鈮粉、金紅石粉和鐵粉混合均勻，得到混合藥粉C；將步驟2得到的混合藥粉B與混合藥粉C混合均勻，置于烘干爐中烘干，得到藥芯粉末；

步驟4、通過藥芯焊絲制絲機將步驟3得到的藥芯粉末包裹在焊皮內，并采用成型機將焊皮閉合，得到藥芯焊絲半成品，用丙酮將焊皮擦拭干凈，然后進行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔徑為2.8mm；

步驟5、第一道拉拔工序完畢后，減小拉拔磨具孔徑進行后序拉拔，直至藥芯焊絲的直徑為1.2mm～1.6mm；

步驟6、藥芯焊絲拉拔完畢后，用蘸有丙酮的棉布去除藥芯焊絲表面的油污，得到1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲。

5.根據權利要求4所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟2中混合藥粉A與水玻璃粘結劑的質量比為5:1。

6.根據權利要求4所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的燒結溫度為650℃～750℃，燒結時間為4～6h，過篩粒度為60～140目。

7.根據權利要求4所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟3中烘干溫度為200℃～300℃，烘干時間為2h～3h。

8.根據權利要求4所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟4中的焊皮為316不銹鋼鋼帶，鋼帶的寬度為7mm，厚度為0.3mm。

9.根據權利要求4所述的1Cr12NiW1MoV不銹鋼和G520不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟4中藥芯焊絲中藥芯粉末的填充量為15wt％～20wt％。