[發(fā)明專利]復(fù)合纖維無紡布的生產(chǎn)工藝及其制成的員工制服在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810217641.0 | 申請日： | 2015-10-12 |
| 公開（公告）號： | CN108442132A | 公開（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 吳紅平 |
| 主分類號： | D06N3/14 | 分類號： | D06N3/14;D06N3/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 無紡布 經(jīng)紗 緯紗 復(fù)合纖維 復(fù)合纖維層 塑料纖維 制服 生產(chǎn)工藝 員工 聚酯纖維編織 腐蝕性化學(xué) 聚氨酯涂層 隔離氣體 皮膚接觸 使用壽命 塑料顆粒 紡布 麻絲 噴涂 透氣 涂覆 化工廠 硫酸 編織 纖維 制作 | ||
1.一種復(fù)合纖維無紡布的生產(chǎn)工藝，其包括功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述功能復(fù)合纖維新材料包括經(jīng)紗(1)、緯紗(2)和聚氨酯涂層(4)，所述緯紗(2)和經(jīng)紗均由聚酯纖維編織而成，所述經(jīng)紗上連接有麻絲纖維，所述緯紗(2)與經(jīng)紗(1)編織形成的無紡布經(jīng)緯網(wǎng)后，在無紡布經(jīng)緯網(wǎng)的一側(cè)噴涂上塑料纖維(3)，最后塑料纖維(3)涂覆一復(fù)合纖維層(4)；
功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝如下：
步驟一：將20股聚酯纖維編成緯紗(2)，所述經(jīng)紗(1)由10股聚酯纖維相互纏繞成紗，若干麻絲纖維中部被經(jīng)紗的聚酯纖維纏繞固定，麻絲纖維的兩端形成麻絲絨線(5)；
步驟二：將塑料纖維(3)打磨成粉狀后，噴涂在無紡布經(jīng)緯網(wǎng)一側(cè)表面上，形成一塑料纖維(3)層，所述經(jīng)紗(1)中麻絲絨線(5)穿過塑料纖維(3)層；
步驟三：在塑料纖維(3)上噴涂一層聚氨酯纖維，待聚氨酯纖維固定成型后，再在聚氨酯纖維上涂覆一復(fù)合纖維層(4)，所述復(fù)合纖維層(4)中的復(fù)合纖維為并列型復(fù)合纖維，由聚氨酯和聚丙烯復(fù)合而成；
步驟四：在布料成型后，進(jìn)行洗滌烘干定型打卷；
所述麻絲纖維的直徑在0.05至0.1mm之間，無紡布經(jīng)緯網(wǎng)的任一側(cè)上的麻絲絨線(5)密度為每平方厘米不少于200根，麻絲絨線(5)線頭長度在3～5mm之間；
所述塑料纖維(3)顆粒的直徑小于10微米，每平方厘米的顆粒數(shù)為1×106～1×107，噴涂塑料纖維(3)前，對無紡布經(jīng)緯網(wǎng)進(jìn)行烘熱處理，利用溫度為150～200℃的熱氣流，在氣體速度為1.4～2.2m/s的狀態(tài)下，使塑料顆粒均勻覆著在無紡布經(jīng)緯網(wǎng)表面；
采用聚氨酯液體將塑料纖維(3)顆粒與無紡布經(jīng)緯網(wǎng)交聯(lián)固定，待涂層初步干燥固定后，涂覆上復(fù)合纖維液體，形成復(fù)合纖維無紡布。
2.一種員工制服的制作方法，其特征在于：采用上述權(quán)利要求1所述的功能復(fù)合纖維新材料制成。
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