[發明專利]光電纜用阻水紗表面處理新工藝

在審

• 申請號: 201810217440.0
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108708171A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 陸帥豐;唐齊生
• 申請（專利權）人: 南通賽博通信有限公司
• 主分類號: D06M15/263
• 分類號: D06M15/263;D06M13/352;C08F220/06;C08F220/20;C08F220/18;D06B15/00
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本發明提供一種光電纜用阻水紗表面處理新工藝，所述新工藝包括以下步驟：（1）將自制的水溶性膠粘劑、高活性復合鋁銨鹽、酒精、滲透劑、氮丙啶化合物和去離子水按一定比例混合得到表面處理液；（2）將上述（1）中得到的表面處理液通過上膠輥在普通阻水紗表面涂履均勻，之后將涂履表面處理液的阻水紗再經烘箱高溫烘干，阻水紗在烘干過程中進行二次交聯，得到光電纜用阻水紗；本發明通過對普通阻水紗表面進行二次交聯處理，有效改善了阻水紗表面吸潮發粘、掉粉等不良現象，同時大幅提高了阻水紗吸水后的凝膠強度提高了阻水紗在光纜中的阻水效果。

技術領域

本發明涉及電線電纜基本元件領域，具體涉及光電纜用阻水紗表面處理新工藝。

背景技術

在電線電纜的鋪設和運行過程中，當有機械應力對電線電纜造成損壞時，周圍環境中的水分會滲入電線電纜中，造成通信電纜信號傳輸的中斷，也會使電纜形成水樹導致水樹擊穿，造成重大的停電事故。為了解決上述問題，現在多采用阻水粉涂復于聚酯等合成纖維上，制成阻水紗。從而當水氣侵入時，可快速吸水、膨脹形成凝膠，阻塞所有可能存在的滲水通道，從而提供完全可靠的密封防水性能。

目前廣泛使用的阻水紗普遍存在使用過程中容易吸潮發粘、掉粉等不良現象，生產使用過程中對環境要求比較高，特別是環境濕度的控制（環境濕度的控制能耗比較高）。隨著光纜成型速度（目前光纜成型速度普遍在100米/分鐘以上）及環保要求的不斷提高，上述缺陷更加明顯，使用過程中經常會出現因掉粉而引起的斷纜等重大質量事故，影響了生產效率和生產成本。同時普通阻水紗一般都是一次交聯而成，吸水后凝膠強度比較低保水性較差，直接影響了光纜的阻水性能，附著環保要求的不斷提高和全干式光纜的不斷推廣，對阻水紗凝膠強度的要求也在不斷提高，普通阻水紗已經不能滿足大孔徑干式光纜套管的阻水要求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種光電纜用阻水紗表面處理新工藝，通過對普通阻水紗表面進行二次交聯處理，有效改善了阻水紗表面吸潮發粘、掉粉等不良現象，同時大幅提高了阻水紗吸水后的凝膠強度提高了阻水紗在光纜中的阻水效果。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

光電纜用阻水紗表面處理新工藝，所述新工藝包括以下步驟：

（1）將自制的水溶性膠粘劑、高活性復合鋁銨鹽、酒精、滲透劑、氮丙啶化合物和去離子水按一定比例混合得到表面處理液；

（2）將上述（1）中得到的表面處理液通過上膠輥在普通阻水紗表面涂履均勻，之后將涂履表面處理液的阻水紗再經烘箱高溫烘干，阻水紗在烘干過程中進行二次交聯，得到光電纜用阻水紗。

作為本方案的進一步優化，所述步驟（1）中表面處理液由以下原料按重量份數配比而成：自制的水溶性膠粘劑100份、高活性復合鋁銨鹽20-30份、酒精30-40份、滲透劑3-5份、氮丙啶化合物1-3份和去離子水300-500份。

作為本方案的進一步優化，所述自制的水溶性膠粘劑由以下原料按重量份數配比而成：丙烯酸100份、氫氧化鈉25-30份、丙烯酸羥乙酯5-10份、甲基丙烯酸羥乙酯5-10份、丙烯酸丁酯2-5份、過硫酸鉀0.5-1份、亞硫酸氫鈉0.5-1份、去離子水800-1000份混合后，在35-40℃溫度下聚合3小時，再在80℃下聚合2小時，制得水溶性膠粘劑。

作為本方案的進一步優化，所述阻水紗經烘箱烘干，所述烘箱溫度在150-160℃之間。

本發明的有益效果是:

本發明工藝過程簡單、操作方便，可以有效的提高工作效率，降低人力物力，且通過本發明生產出的阻水紗不會出現表秒吸潮發粘、掉粉的現象，同時大幅提高了阻水紗吸水后的凝膠強度提高了阻水紗在光纜中的阻水效果，有較好的市場前景、適宜推廣。

附圖說明