[發明專利]一種H型鋼的組拼焊接成型方法

在審

• 申請號: 201810217382.1
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108465904A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 章德均;黃金彪;周益文;馮觀云;陳燁;黃凱凱;余偉興;謝志康;王民強
• 申請（專利權）人: 寧波金鳳焊割機械制造有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/18;B23K9/16;B23K103/04
• 代理公司: 慈溪方升專利代理事務所(普通合伙) 33292
• 代理人: 嚴曉

一種H型鋼的組拼焊接成型方法，其特征在于該方法包括下列步驟：①.預組立；②.點焊，使得H型鋼框架得以形成一個初步整體；③.拼縫滿焊；④.工件在向前輸送過程中通過H型鋼矯正機對焊后有變形的工件進行矯正，從而完成合格的H型鋼。本發明的有益效果在于：H型鋼在焊接成型時采用臥式放置方式，成型步驟流暢，可實現流水線作業；同時在焊接輸送輥道的兩側設有至少一對埋弧焊機，根據埋弧焊機的工作情況，哪臺埋弧焊機空閑工件就送至哪臺埋弧焊機進行焊接，生產節拍緊湊、大大提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及一種H型鋼的組拼焊接成型方法。

背景技術

在現有技術中，H型鋼的組拼焊接如圖1、圖2所示，采用立式焊接的方式：先將第一塊翼板平放，然后將腹板立起拼放到翼板上，并在兩者交接處進行焊接，從而形成T形工件a；之后將T形工件a吊起并翻轉180°，將T形工件a中的腹板拼放到另一塊翼板上，再對拼縫進行焊接。現有技術中的這種H型鋼成型方法非常麻煩。

發明內容

為了克服現有技術中H型鋼成型麻煩的不足，本發明提供一種成型簡便的H型鋼的組拼焊接成型方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種H型鋼的組拼焊接成型方法，該方法包括下列步驟：

①.預組立

在預組立步驟中，首先將作為H型鋼翼板的兩塊翼板鋼板、作為H型鋼腹板的一塊腹板鋼板平放在預組立輸送輥道上，其中兩塊翼板鋼板分別位于腹板鋼板的兩側；

之后將兩塊翼板鋼板翻轉90°使其側立、將腹板鋼板頂升，并使側立的翼板鋼板移向仍舊平放的腹板鋼板，使側立的翼板鋼板與腹板鋼板相靠，從而預組立成H型鋼框架；

②.點焊

通過預組立輸送輥道將步驟①中預組立的H型鋼框架向前輸送，由點焊機在翼板鋼板與腹板鋼板的交接處點焊，使得H型鋼框架得以形成一個初步整體；

③.拼縫滿焊

在點焊機的后方設置焊接輸送輥道以及至少一對埋弧焊機，每對埋弧焊機包括兩臺對應的埋弧焊機，一對埋弧焊機的兩臺埋弧焊機分別位于焊接輸送輥道的兩側；

將步驟②點焊完后的工件輸送至焊接輸送輥道上，然后再將工件移至空閑的埋弧焊機處進行腹板鋼板與翼板鋼板拼縫的滿焊；一面的兩條拼縫焊好后將工件翻轉180°，再對另一面的兩條拼縫進行滿焊；

工件的四條拼縫滿焊完成后再移至焊接輸送輥道上；

④.在焊接輸送輥道的后方設置矯正輸送輥道，完成步驟③拼縫滿焊后的工件由焊接輸送輥道輸送至矯正輸送輥道上，由矯正輸送輥道將工件向前輸送，工件在向前輸送過程中通過H型鋼矯正機對焊后有變形的工件進行矯正，從而完成合格的H型鋼。

在步驟③中，對于較薄的腹板鋼板，焊接位置采用橫角焊；對于較厚的腹板鋼板，焊接位置采用船型焊。

對于較厚的腹板鋼板，在步驟②和步驟③之間增加打底工序：對腹板鋼板與翼板鋼板的拼縫處先進行打底。

優選的，所述的埋弧焊機有兩對。

本發明的有益效果在于： H型鋼在焊接成型時采用臥式放置方式，成型步驟流暢，可實現流水線作業；同時在焊接輸送輥道的兩側設有至少一對埋弧焊機，根據埋弧焊機的工作情況，哪臺埋弧焊機空閑工件就送至哪臺埋弧焊機進行焊接，生產節拍緊湊、大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是現有技術中成型H型鋼時第一步驟形成的T形工件示意圖。

圖2是現有技術中成型H型鋼時第二步驟焊接圖。

圖3是本發明步驟①中翼板鋼板、腹板鋼板的平放示意圖。