[發(fā)明專利]一種用于鏡筒加工的陽極氧化工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810216646.1 | 申請日： | 2018-03-15 |
| 公開（公告）號： | CN108239777A | 公開（公告）日： | 2018-07-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡敏 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京煜京光電儀器有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/08 | 分類號： | C25D11/08;C25D11/10;C25D11/12;C25D11/16 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人： | 談杰 |
| 地址： | 211113 江蘇省南*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鏡筒 陽極氧化工藝 陽極氧化處理液 陽極氧化處理 水中 草酸 致密 鋁合金表面 有機(jī)絡(luò)合物 自然氧化膜 化學(xué)拋光 混合溶液 水洗處理 綜合性能 緩蝕劑 濃硫酸 腺嘌呤 鋁合金 對鏡 放入 鉻酸 磷酸 鋁粉 膜層 去油 粘結(jié) 去除 制備 加工 浸泡 離子 重復(fù) | ||
1.一種用于鏡筒加工的陽極氧化工藝，其特征在于，所述鏡筒材料為鋁合金，其陽極氧化工藝包括如下步驟：
步驟1：邊攪拌邊在去離子水中加入質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，然后加入鋁粉攪拌混合均勻，再加入草酸和腺嘌呤緩蝕劑，制備成陽極氧化處理液；按重量份數(shù)計(jì)，每升去離子水中加入所述濃硫酸100-120g，鋁粉4-6g，草酸10-20g，甘油2-3ml，腺嘌呤0.2-0.4g；
步驟2：將鏡筒進(jìn)行去油、去除自然氧化膜、化學(xué)拋光、水洗處理；
步驟3：用步驟1制成的陽極氧化處理液對鏡筒進(jìn)行第一次陽極氧化處理，陽極氧化溫度為24-26℃，陽極氧化電流密度為1.6-1.8A/dm2，氧化電壓為18-20V，陽極氧化時(shí)間為50-60min；
步驟4：用磷酸和鉻酸的混合溶液對經(jīng)步驟3處理的鏡筒進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50-55℃，時(shí)間為14-16h；
步驟5：將經(jīng)步驟5處理后的鏡筒重復(fù)步驟3進(jìn)行第二次陽極氧化處理；
步驟6：將步驟5得到的鏡筒放入沸水中煮40-60min。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鏡筒加工的陽極氧化工藝，其特征在于，步驟1中，按重量份數(shù)計(jì)，每升去離子水中加入所述濃硫酸110g，鋁粉5g，草酸15g，甘油2.5ml，腺嘌呤0.3g。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鏡筒加工的陽極氧化工藝，其特征在于，步驟3中陽極氧化溫度為25℃，陽極氧化電流密度為1.7A/dm2，氧化電壓為19V，陽極氧化時(shí)間為55min。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鏡筒加工的陽極氧化工藝，其特征在于，步驟4中磷酸的質(zhì)量濃度為5%，鉻酸的質(zhì)量濃度為2%，兩者的混合質(zhì)量比為1：1-1.5，浸泡溫度為52℃，浸泡時(shí)間為15h。
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