[發(fā)明專利]一種脫硫脫硝催化劑及制作工藝

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• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108479795A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 秦召貴
• 申請（專利權）人: 濟寧市兗州區(qū)東方化工有限公司
• 主分類號: B01J23/889
• 分類號: B01J23/889;B01D53/86;B01D53/60
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 閆曉燕

本發(fā)明提出了一種燃煤脫硫脫硝的催化劑及制作工藝。該催化劑以活性炭為載體，還包括V₂O₃、CoO、MnO中的至少一種。該催化劑的制作工藝是①將活性炭經(jīng)過硝酸浸漬②將通過浸漬硝酸的活性炭依次浸漬偏釩酸銨溶液、硝酸錳溶液、硝酸鈷溶液③通過干燥、蒸發(fā)去水份④經(jīng)干燥、焙燒、活化制成催化劑，通過該工藝制成的催化劑，原料產(chǎn)品采購方便，降低成本，能夠再生產(chǎn)循環(huán)使用，脫硫90％，脫硝87％，使用效果好。

技術領域

本發(fā)明涉及脫硫脫硝催化劑技術領域，特別是涉及一種燃煤鍋爐煙氣排放系統(tǒng)的脫硫脫硝催化劑及其制作工藝。

背景技術

目前在全球范圍內(nèi)，自蒸汽機發(fā)明以來，煤等石化燃料的燃燒，工業(yè)氮氣和汽車尾氣的排放，使大氣質(zhì)量日益加重，嚴重危害生態(tài)系統(tǒng)和人體健康。其中大氣中SO₂的排放、NO、NO₂的排放是大氣的主要污染物。

目前采用的脫硫脫硝法有石膏法、海水脫硫法、氨吸收法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐膛干粉噴射法、電子活化氧化法、活性炭法、鋁基銅法等等。有些方法比如石膏法產(chǎn)生的廢物容易產(chǎn)生二次污染，電子活化氧化法運行成本高，難以在大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述存在的缺陷而提供一種脫硫脫硝催化劑及制作工藝。該催化劑原料采購易得、價格低、脫硫脫硝效率高。可以再生循環(huán)利用，無二次污染。

本發(fā)明的一種脫硫脫硝催化劑及制作工藝技術方案為，一種脫硫脫硝催化劑，以活性炭為載體，還包括V₂O₃、CoO、MnO中的至少一種作為有效成分。有效成分例如氧化錳先與二氧化硫起反應生成硫酸錳，硫酸錳又能促使氮化物轉(zhuǎn)化成氮氣和水，然后硫酸錳又還原成氧化錳和副產(chǎn)品硫酸。

活性炭重量百分比為77-96％，有效成分重量百分比為4-23％。

活性炭重量百分比為77-96％，V₂O₃重量百分比為2％-5％、CoO重量百分比為1-9％、MnO重量百分比為1-9％。

所述的活性炭及催化成分顆粒直徑都小于200um。

所述的活性炭為用硝酸浸漬后的改良活性炭。

所述的一種脫硫脫硝催化劑的制作工藝，步驟如下：

(1)將活性炭全部浸漬于硝酸液體中，靜置時間2～3小時；

(2)將硝酸浸漬的活性炭過濾沖洗至沖洗液pH＝7，然后蒸干，得到改良活性炭；

(3)將改良的活性炭依次浸漬于含有V⁵⁺、Mn²⁺、Ca²⁺的鹽溶液中，浸漬，蒸干、焙燒得到脫硫脫硝催化劑。

步驟(1)中，硝酸體積濃度20-60％。

步驟(2)中，蒸干溫度小于110℃。

步驟(3)中，先用偏釩酸銨，草酸混合溶液浸漬時間6-8小時，蒸干、焙燒；然后用硝酸錳溶液浸漬時間6-8小時，蒸干，焙燒，最后用硝酸鈷溶液浸漬時間6-8小時，蒸干焙燒。

步驟(3)中，浸漬后，用水浴方式蒸干液相，然后在氮氣環(huán)境下焙燒；焙燒升溫速度為3℃-6℃/min,焙燒的溫度在300℃-700℃，在500度時靜置1-3小時，開始降溫，降溫速度8℃-10℃/min，至常溫，得到脫硫脫硝催化劑。

本發(fā)明的有益效果為：

1)本發(fā)明原料偏釩酸銨、硝酸錳、硝酸鈷原料來源廣泛，價格低，制作成本低。

2)本發(fā)明制作的催化劑，比表面積大，具有較好的脫硫脫硝效果。在實驗中，脫硫脫硝效率均可達到90％左右。