[發(fā)明專利]一種均勻出光導(dǎo)光板及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810215425.2 | 申請日： | 2018-03-15 |
| 公開（公告）號： | CN108445577A | 公開（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉莎莉;覃佐波;葛昌華 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥泰沃達智能裝備有限公司 |
| 主分類號： | G02B6/00 | 分類號： | G02B6/00;B29D11/00 |
| 代理公司： | 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡劍輝 |
| 地址： | 230012 安徽省合肥*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 擠壓型 網(wǎng)點 導(dǎo)光板基板 棱鏡 導(dǎo)光板 三角形條狀 均勻出光 膜材 半圓形凸起 生產(chǎn)周期 出光均勻 弧形陣列 環(huán)形凸起 排布方式 條狀凹槽 條狀凸起 線性陣列 圓形凸起 上表面 下表面 亂數(shù) 凸點 凸起 制作 加工 架構(gòu) | ||
1.一種均勻出光導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板基板(1)、擠壓型網(wǎng)點(2)、擠壓型棱鏡(3)、加工網(wǎng)點(4)，其特征在于：
所述導(dǎo)光板基板(1)上表面設(shè)置有擠壓型網(wǎng)點(2)、加工網(wǎng)點(4)，導(dǎo)光板基板(1)下表面設(shè)置有擠壓型棱鏡(3)；
所述導(dǎo)光板基板(1)的厚度為0.2-10mm，導(dǎo)光板基板(1)的材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一種；
所述擠壓型網(wǎng)點(2)的直徑為5-150μm，相鄰兩個擠壓型網(wǎng)點(2)的間距為0.5-5mm。
2.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻出光導(dǎo)光板，其特征在于，所述加工網(wǎng)點(4)的直徑為5-150μm，相鄰兩個加工網(wǎng)點(4)的間距為0.01-10mm。
3.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻出光導(dǎo)光板，其特征在于，所述擠壓型網(wǎng)點(2)的排布方式為線性陣列、弧形陣列、亂數(shù)排列中的一種，擠壓型網(wǎng)點(2)的形狀為半圓形凸起、圓形凸起、環(huán)形凸起、條形凸點中的一種或多種組合；所述擠壓型棱鏡(3)的排布方式為線性陣列、弧形陣列、亂數(shù)排列中的一種，相鄰兩個擠壓型棱鏡(3)間距相等，擠壓型棱鏡(3)的形狀為半圓形條狀凸起、半圓形條狀凹槽、三角形條狀凸起、三角形條狀凹槽中的一種或多種組合；所述加工網(wǎng)點(4)的排布方式為線性陣列、弧形陣列、亂數(shù)排列中的一種，加工網(wǎng)點(4)的形狀為半圓形凹槽、圓形凹槽、環(huán)形凹槽、條形凹槽中的一種或多種組合。
4.一種均勻出光導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、將粒子料倒入熔融爐中，粒子料融化成熔融液體；
步驟二、熔融液體經(jīng)擠壓滾軸擠壓成導(dǎo)光板原板；
步驟三、按所需尺寸，把導(dǎo)光板原板裁切成所需大小，再進行網(wǎng)點加工，完成該導(dǎo)光板制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻出光導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述熔融爐融化粒子料的溫度為200-800℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻出光導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述擠壓滾軸包括第一擠壓滾軸(5)、第二擠壓滾軸(6)構(gòu)成；第一擠壓滾軸(5)外表面設(shè)置有與擠壓型網(wǎng)點(2)配合的滾軸網(wǎng)點模(51)，滾軸網(wǎng)點模(51)的形狀為半圓形凹槽、圓形凹槽、環(huán)形凹槽、條形凹槽中的一種或多種組合；第二擠壓滾軸(6)外表面設(shè)置有與擠壓型棱鏡(3)配合的滾軸棱鏡模(61)；滾軸棱鏡模(61)的形狀為半圓形條狀凹槽、半圓形條狀凸起、三角形條狀凹槽、三角形條狀凸起中的一種或多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻出光導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述網(wǎng)點加工的方法為鐳射網(wǎng)點加工方法、印刷網(wǎng)點加工方法或噴墨網(wǎng)點加工方法中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種均勻出光導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述鐳射網(wǎng)點加工方法包括以下步驟：
步驟S01、將上述導(dǎo)光板原板放入鐳射機臺的加工臺對應(yīng)位置上，并固定；導(dǎo)光板原板下表面與加工臺上表面接觸，導(dǎo)光板原板上表面位于雷射頭下方；
步驟S02、開啟鐳射機臺，鐳射機臺對導(dǎo)光板原板進行輪廓掃描，若導(dǎo)光板原板與導(dǎo)光板加工檔的導(dǎo)光板圖形和尺寸一致，則直接進行下一步；若導(dǎo)光板原板與導(dǎo)光板加工檔的導(dǎo)光板形狀或尺寸不一致，則鐳射機臺停止加工，并報警提示，待確認(rèn)進行下一步或退出導(dǎo)光板；
步驟S03、下一步為鐳射機臺調(diào)整鐳射頭到導(dǎo)光板原板的焦距，鐳射頭沿水平方向移動，并對夾層板的導(dǎo)光板原板進行鐳射加工，鐳射機臺按網(wǎng)點分布圖形完成導(dǎo)光板原板的加工，完成該導(dǎo)光板制作。
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