[發明專利]一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝

有效

• 申請號: 201810215392.1
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN108443603B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 張七只;喬飛;龐建剛;李拉弟;侯玉才;逯國強
• 申請（專利權）人: 山西征宇噴灌有限公司
• 主分類號: F16L13/007
• 分類號: F16L13/007;F16L13/10;F16L13/14;C09J163/00;C09J177/00;C09J11/04
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一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝，涉及管件連接技術領域。本發明主要解決現有鋼管接頭與鋁合金管件粘接過程存在的密封性差、粘接不牢固、抗拉強度低等技術問題。本發明的技術方案為：一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝，其中：包括以下步驟：1)打磨；2)粘接；3)壓力變形處理；4)固化處理。所述粘接劑由下述重量百分比的原料配制而成：環氧樹脂52％、低分子聚酰胺38％、烘干石英粉10％。所述烘干石英粉的粒度為260目～320目，所述烘干石英粉是石英粉在190℃～210℃烘干爐內烘干10分鐘制得的。本發明具有密封性好、粘接牢固、抗拉強度高等優點。

技術領域

本發明屬于管件連接技術領域，特別涉及一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝。

背景技術

鋼管接頭與鋁合金管件粘接時，需要將兩種材質不同的零件粘合在一起，由于材料的特殊性，存在密封性差、粘接不牢固、抗拉強度低等缺點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝，解決現有鋼管接頭與鋁合金管件粘接過程存在的密封性差、粘接不牢固、抗拉強度低等技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝，其中：包括以下步驟：

1)打磨：依次通過鋼絲砂輪和銼刀對鋼管接頭待粘接管口內壁和薄壁鋁合金管件待粘接管口外壁進行打磨，使其表面出現劃痕，增大其粗糙度；

2)粘接：將粘接劑分別涂至打磨后的鋼管接頭待粘接管口內壁和薄壁鋁合金管件待粘接管口外壁，然后將薄壁鋁合金管件的待粘接管口插入鋼管接頭待粘接管口中進行粘接；

3)壓力變形處理：通過脹緊機構對步驟2)中粘接后的管件連接處向內擠壓，使薄壁鋁合金管件變形附著在鋼管接頭內壁，提高薄壁鋁合金管件與鋼管接頭的抗拉強度、提高密封效果；

4)固化處理：將步驟3)中變形處理后的管件放至10℃～20℃的環境中固化72小時，然后將其放至20℃～30℃的環境中靜置48小時后即可。

進一步，所述粘接劑由下述重量百分比的原料配制而成：環氧樹脂52％、低分子聚酰胺38％、烘干石英粉10％；

所述粘接劑的制備方法為：先將重量百分比為52％的環氧樹脂和重量百分比為38％的低分子聚酰胺混合并攪拌均勻，然后加入重量百分比為10％的烘干石英粉，攪拌至液體漿糊狀即可。

進一步，所述烘干石英粉的粒度為260目～320目，所述烘干石英粉是石英粉在190℃～210℃烘干爐內烘干10分鐘制得的。

進一步，所述粘接劑粘接時的環境溫度為10℃～45℃，所述粘接劑粘接產品的可適應溫度范圍是-50℃～120℃。

本發明中打磨工藝，可使鋼管接頭待粘接管口內壁和薄壁鋁合金管件待粘接管口外壁出現劃痕，增大其粗糙度，提高粘接強度；通過壓力變形處理方法對粘接后的管件進行進一步處理，可以達到接頭與鋁管的粘接牢靠、密封好、抗拉強度高的效果。與現有技術相比，本發明具有密封性好、粘接牢固、抗拉強度高等優點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

本實施例中的一種鋼管接頭與薄壁鋁合金管件連接工藝，其中：包括以下步驟：

1)打磨：依次通過鋼絲砂輪和銼刀對鋼管接頭待粘接管口內壁和薄壁鋁合金管件待粘接管口外壁進行打磨，使其表面出現劃痕，增大其粗糙度；

2)粘接：將粘接劑分別涂至打磨后的鋼管接頭待粘接管口內壁和薄壁鋁合金管件待粘接管口外壁，然后將薄壁鋁合金管件的待粘接管口插入鋼管接頭待粘接管口中進行粘接；