[發(fā)明專利]可降解用花盆和接水盆用板材壓延制造生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810215127.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108189268A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡劍勇;厲瑞亞;蔡儷晨霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江山聯(lián)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06;B29B13/04;B29B7/26
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

本發(fā)明提供了可降解用花盆和接水盆用板材壓延制造生產(chǎn)線，沿生產(chǎn)加工方向依次包括粉碎機(jī)、密煉機(jī)、冷卻設(shè)備、切料設(shè)備、熱熔設(shè)備以及壓延設(shè)備，還包括設(shè)置于密煉機(jī)的出料口處的成型模頭組，其包括水平并列設(shè)置的若干成型模頭，該成型模頭成型輸出料條，成型模頭的成型部包括第一成型管以及對(duì)稱設(shè)置于該第一成型管兩側(cè)的第二成型管，第一成型管的外壁上螺旋纏繞設(shè)置有冷卻管；冷卻設(shè)備包括與成型模頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)冷管，通過(guò)利用對(duì)成型模頭的第一成型管預(yù)先進(jìn)行冷卻使原材料形成料芯，在利用第二成型管在料芯的外部形成擠壓層，通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓使擠壓層收縮，提高成型后料條的密度，解決造粒形成粒料密度不足的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可降解材料的板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為可降解用花盆和接水盆用板材壓延制造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

密煉造粒壓延生產(chǎn)線主要包括對(duì)原材料的密煉、切料、熱熔以及壓延，最后形成用于生產(chǎn)的板材或者是膜材，而本發(fā)明中針對(duì)的是添加了碳酸鈣作為降解劑生產(chǎn)可降解材料，碳酸鈣作為降解劑較傳統(tǒng)的如淀粉、改性淀粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等，其會(huì)使原材料中PE與PP的含量降低，導(dǎo)致稠度降低，造粒形成的粒料的密度降低，進(jìn)而導(dǎo)致壓延產(chǎn)生的板材與膜材的致密性出現(xiàn)損傷，因此需要在板材與膜材生產(chǎn)的過(guò)程中，提高造粒形成粒料的密度。

在專利號(hào)為CN201510066512.2的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種密煉、擠出及造粒自動(dòng)化一體機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的密煉室，還包括裝設(shè)在密煉室內(nèi)的至少一條攪拌轉(zhuǎn)子，裝設(shè)在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置與攪拌轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接；設(shè)置在密煉室下方的螺桿擠出裝置，裝設(shè)在所述螺桿擠出裝置出料口上的成型模具；裝設(shè)在機(jī)架上用于將經(jīng)成型模具成型后的物料切成顆粒的切粒裝置；裝設(shè)在機(jī)架上的支架，所述支架上裝設(shè)有用于向密煉室加壓的加壓裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置使攪拌轉(zhuǎn)子做差速及異向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)加壓裝置施加的壓力，從而使物料混合均勻，密煉效果好，但是，其并未提高密煉、造粒后形成粒料的密度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了可降解用花盆和接水盆用板材壓延制造生產(chǎn)線，通過(guò)利用對(duì)成型模頭的第一成型管預(yù)先進(jìn)行冷卻使原材料形成料芯，在利用第二成型管在料芯的外部形成擠壓層，通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓使擠壓層收縮，提高成型后料條的密度，解決造粒形成粒料密度不足的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

可降解用花盆和接水盆用板材壓延制造生產(chǎn)線，沿生產(chǎn)加工方向依次包括粉碎機(jī)、密煉機(jī)、冷卻設(shè)備、切料設(shè)備、熱熔設(shè)備以及壓延設(shè)備，該粉碎機(jī)的下部出料口與密煉機(jī)的頂部進(jìn)料口通過(guò)輸送帶連接設(shè)置，還包括：

成型模頭組，所述成型模頭組設(shè)置于所述密煉機(jī)的出料口處，其包括水平并列設(shè)置的若干成型模頭，所述成型模頭成型輸出料條，該成型模頭包括連接部、成型部以及輸出部，所述連接部與所述密煉機(jī)連通設(shè)置，所述成型部包括第一成型管以及對(duì)稱設(shè)置于該第一成型管兩側(cè)的第二成型管，所述第一成型管的外壁上螺旋纏繞設(shè)置有冷卻管，所述輸出部正對(duì)所述冷卻設(shè)備設(shè)置；

所述冷卻設(shè)備包括輸送槽、設(shè)置于輸送槽中部的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)以及位于風(fēng)冷機(jī)構(gòu)前端的擠壓機(jī)構(gòu)，該風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括與所述成型模頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)冷管，該風(fēng)冷管內(nèi)貫穿輸送有所述料條，且該風(fēng)冷管為夾套設(shè)置，其管壁夾層內(nèi)流通有冷風(fēng)，且其對(duì)所述料條進(jìn)行冷卻定型，所述擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述料條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓。

作為改進(jìn)，所述第一成型管冷卻成型所述料條內(nèi)部的料芯，所述第二成型管成型所述料條外部的擠壓層。

作為改進(jìn)，沿所述第一成型管的出料方向，所述冷卻管的螺距逐步減小，且該冷卻管的冷卻水流通方向與所述第一成型管的出料方向相反。

作為改進(jìn)，所述連接部?jī)?nèi)設(shè)置有推送組件，該推送組件推送所述密煉機(jī)輸出的原料，并將該原料從所述第一成型管與第二成型管的出料口排出。

作為改進(jìn)，所述推送組件包括：