[發明專利]一種純堿廠蒸氨廢液的處理系統及方法

在審

• 申請號: 201810214327.7
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN108640382A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 趙靜;馬文臣;李骎;甄勝利;劉澤軍;王鑄
• 申請（專利權）人: 北京高能時代環境技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01F11/46;C01D3/06;C02F101/20;C02F103/34;C02F101/12
• 代理公司: 北京思創大成知識產權代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

本發明公開了一種純堿廠蒸氨廢液的處理系統及方法。該處理系統包括：反應器、硫酸鈉投加系統、沉淀池、晾曬池、濃縮液回流系統及壓濾機系統，其中，所述反應器與沉淀池、晾曬池、濃縮液回流系統依次連接形成閉合環路。本發明通過外加硫酸鈉即可實現蒸氨廢液中氯化鈣的轉化利用及原料氯化鈉的回收復用，很好的解決了氯化鈣和氯化鈉直接排放的污染問題，實現了廢液資源化利用的目標，同時產生了一定的經濟效益。

技術領域

本發明屬于廢物資源化領域，更具體地，涉及一種純堿廠蒸氨廢液的處理系統及方法。

背景技術

氨堿法制純堿是目前我國純堿生產的主要方法之一，氨堿法制純堿過程中，一般以食鹽(氯化鈉)、石灰石(經煅燒生成生石灰和二氧化碳)、氨氣為原料來制取純堿，同時產生蒸氨廢液。每生產1噸純堿，約產生9～11噸蒸氨廢液，其主要成分為水、副產物氯化鈣和未參加反應的氯化鈉(氯化鈉的利用率只有72％～74％左右)。蒸氨廢液如不經處理直接排放，不僅將會對環境產生嚴重的污染，剩余的氯化鈉被排放也是一個很大的損失。

目前蒸氨廢液主要采用筑壩堆存、沿海氨堿廠采用廢渣堆山和清液排海、以及摻兌海水曬鹽等。中國專利CN 201620946158.2公開了一種蒸氨廢液處理設備，包括收集池、濃縮池、結晶裝置和正滲透膜處理裝置，所述的正滲透膜處理裝置包括正滲透膜組件和汲取液池，由收集池收集蒸氨廢液，汲取液池的汲取液出口三與正滲透膜組件另一側的進口二相連通，濃縮池的濃縮液出口連通結晶器的進口。

以上方法或裝置均沒有達到無害化處理及資源再利用的要求，給生態環境造成一定的負擔。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種操作簡便、實用性強的純堿廠蒸氨廢液的處理系統及方法，實現廢物資源化的目標。

為了實現上述目的，本發明的第一方面提供一種純堿廠蒸氨廢液的處理系統，該處理系統包括：反應器、硫酸鈉投加系統、沉淀池、晾曬池、濃縮液回流系統及壓濾機系統，其中，所述反應器與沉淀池、晾曬池、濃縮液回流系統依次連接形成閉合環路。

根據本發明，優選地，所述反應器內設置有攪拌器。

根據本發明，優選地，所述沉淀池內設置有污泥斗和/或斜板填料。斜板填料材質選自聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或玻璃鋼(FRP)。混合液中的硫酸鈉和氯化鈣發生反應，生成硫酸鈣晶體?；旌弦涸谕ㄟ^斜板填料時，硫酸鈣晶體被截留，沉淀至污泥斗，然后通過物料泵輸送至壓濾機系統進行脫水。通過斜板填料的混合液形成上清液自流至晾曬池進行后續處理。

根據本發明，優選地，所述晾曬池的地面采用HDPE膜防滲層結構。

根據本發明，優選地，所述濃縮液回流系統主要由耐腐蝕泵及管路系統組成，晾曬池形成的濃縮液通過耐腐蝕泵及管路返回到反應器，參與循環處理。

根據本發明，優選地，所述壓濾機系統的入口通過物料泵與所述沉淀池底部連通，液相出口與所述攪拌器連通。

本發明的第二方面提供所述純堿廠蒸氨廢液的處理系統的處理方法，包括以下步驟：加藥攪拌、固液分離、晾曬析鹽、濃縮液回流和硫酸鈣脫水。

根據本發明，優選地，所述處理方法包括以下步驟：蒸氨廢液進入反應器，與通過硫酸鈉投加系統向反應器中投加的硫酸鈉接觸，混合后自流至沉淀池進行沉淀，沉淀池的上清液自流至晾曬池，經濃縮后得到濃縮液并析出氯化鈉晶體；所述濃縮液通過濃縮液回流系統返回反應器；沉淀池得到的硫酸鈣沉淀通過壓濾機系統進行壓濾脫水，得到壓濾水和硫酸鈣晶體。

根據本發明，優選地，所述加藥攪拌步驟包括：蒸氨廢液首先進入反應器，通過硫酸鈉投加系統進行硫酸鈉的投加，同時，通過晾曬池得到的濃縮液及通過壓濾機系統產生的壓濾水回流至反應器，利用反應器里的攪拌機進行攪拌，使蒸氨廢液與硫酸鈉、晾曬池的濃縮液、壓濾機的壓濾水充分混合反應。