[發(fā)明專利]一種用于干熄焦除塵的過濾材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810214295.0 | 申請日： | 2018-03-15 |
| 公開（公告）號： | CN108514772B | 公開（公告）日： | 2020-10-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳海燕 | 申請（專利權(quán)）人： | 聊城國奧信息技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | B01D39/14 | 分類號： | B01D39/14;B01D39/20;C09D1/00;C09D1/02;D04H1/4382;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/00;D06M11/46 |
| 代理公司： | 北京華識知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530 | 代理人： | 喬浩剛 |
| 地址： | 252000 山東省聊城市高新*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 干熄焦 除塵 過濾 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，所述用于干熄焦除塵的過濾材料包括增強(qiáng)基布層、陶瓷纖維層；所述增強(qiáng)基布層為不銹鋼纖維與玄武巖纖維混紡制得；制備所述陶瓷纖維層的原料包括：氧化硅20份～40份、氧化鋁20份～40份、高嶺土2份～10份、硅酸鈉5份～15份、水20份～35份；所述用于干熄焦除塵的過濾材料負(fù)載有ZrO2；所述增強(qiáng)基布層中不銹鋼纖維與玄武巖纖維的重量比為1:2～4；所述ZrO2的負(fù)載量為5％～10％；所述的用于干熄焦除塵的過濾材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟S10，按所述重量比稱取不銹鋼纖維與玄武巖纖維，經(jīng)開松、梳理后制成增強(qiáng)基布層；
步驟S20，按所述重量份稱取制備陶瓷纖維層的原料，混合后涂覆在步驟S10制得的增強(qiáng)基布層上，經(jīng)干燥、高溫?zé)崽幚砗蟮玫竭^濾材料半成品；
步驟S30，將步驟S20制得的過濾材料半成品放到0.1mol/L～0.5mol/L的硝酸鋯溶液中浸泡30分鐘～60分鐘，放置12小時～24小時后進(jìn)行熱處理，得到用于干熄焦除塵的過濾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，制備所述陶瓷纖維層的原料按其重量份包括：氧化硅30份、氧化鋁30份、高嶺土6份、硅酸鈉10份、水28份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，步驟S10中，所述增強(qiáng)基布層的克重為350g/m2～450g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，步驟S20中，所述干燥的具體過程為：先在室溫下自然干燥1天～2天，再以3℃/min～5℃/min的升溫速率升溫至120℃～140℃，恒溫15分鐘～20分鐘，再以6℃/min～10℃/min的升溫速率升溫至180℃～220℃，恒溫30分鐘～40分鐘，自然冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，步驟S20中，所述高溫?zé)崽幚砭唧w為：先以2℃/min～4℃/min的升溫速率從室溫升溫至600℃～700℃，再以5℃/min～10℃/min的升溫速率升溫至1250℃～1350℃，恒溫20分鐘～45分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，步驟S20中，所述陶瓷纖維層的涂覆厚度為0.5mm～1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦除塵的過濾材料，其特征在于，步驟S30中，所述熱處理為：以5℃/min～10℃/min的升溫速率升溫至500℃～600℃，恒溫保持2小時～3小時。
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