[發明專利]高鉻鋼軋輥的制造方法

有效

• 申請號: 201810211872.0
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN108411193B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 董國卿;趙愛民;孫紹恒;裴偉;王嶷;陳興富;牛新強
• 申請（專利權）人: 邢臺德龍機械軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;B22D13/02;B22D19/16;C21D1/18;C21D9/38
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 雷瑩

1.一種高鉻鋼軋輥的制造方法，其特征在于：所述高鉻鋼軋輥包括由工作層和芯部構成的輥體，所述工作層采用如下質量百分比的組分制成：C：1.25～1.35％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.9～1.0％，P≤0.05％，S≤0.02％，Cr：12～13％，Ni：0.8～1.0％，Mo：1.4～1.5％，V：0.3～0.4％，Nb：0.05～0.15％，RE：0.5～1.0％，余量為Fe和不可避免的雜質；所述芯部的材質為球墨鑄鐵；

且該制造方法包括如下的步驟：

s1、熔煉：將廢鋼原料加入真空感應爐或電弧爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1600℃，熔煉中加入合金、脫氧劑和稀土元素，然后將熔煉后的鐵水轉移到鋼包中，進行鐵水吹氬處理后，制得工作層鐵水；

s2、工作層離心鑄造：將工作層鐵水注入離心機鑄型內，澆注溫度為1460～1510℃，離心轉速為1200-1300rpm，待工作層澆注成型后，將工作層轉移到芯部澆注坑；

s3、芯部澆注：將工作層冷型與澆注芯部的砂箱合并，將經調質的球墨鑄鐵鐵水澆注到砂箱內，澆注溫度為1380-1420℃，澆注完畢后在澆注坑中冷卻，然后打開砂箱清理后取出輥體；

s4、預熱處理：將輥體加熱至450-500℃，加熱速率為10-15℃/h，保溫時間10-15h，再次加熱至580-620℃，加熱速率為10-15℃/h，保溫時間20-30h，然后在芯部軸頸處包裹石棉纖維氈，并將輥體轉移至差溫爐內；

s5、差溫熱處理：對輥體工作層快速加熱，加熱速率200-250℃/h，保溫溫度890-950℃，保溫時間30min；

s6、淬火：將輥體加熱至1050-1150℃，加熱速率為200-250℃/h，保溫時間2.5-3h，然后對輥體進行冷卻，冷卻速率不低于6℃/h；

s7、回火：回火前拆除軸頸處的石棉纖維氈，進行兩次回火，先將輥體加熱至480-490℃，加熱速率為15-20℃/h，保溫時間10-15h后，以冷卻速率10-15℃/h進行冷卻。

2.根據權利要求1所述的高鉻鋼軋輥的制造方法，其特征在于：該制造方法還包括：

s8、兩次回火后對工作層的硬度和金相組織進行檢查，若工作層硬度低于75HSD或殘余奧氏體量大于5％，則進行第三次回火處理，將輥體加熱至480-510℃，加熱速率為15-20℃/h，保溫時間10-15h后，以冷卻速率10-15℃進行冷卻。

3.根據權利要求1所述的高鉻鋼軋輥的制造方法，其特征在于：所述脫氧劑為鋁線。

4.根據權利要求1所述的高鉻鋼軋輥的制造方法，其特征在于：鐵水吹氬處理中，吹氬壓力為0.15-0.25MPa，氬氣流量為30-50NL/h，吹氬時間為20-25min，氬氣泡不大于10微米。

5.根據權利要求1所述的高鉻鋼軋輥的制造方法，其特征在于：所述球墨鑄鐵鐵水的調質處理包括球墨鑄鐵鐵水出爐時加入粒度1-4mm的Si75Zr、以及粒度為1-4mm的FeSi75，Si75Zr加入量為鐵水總量的0.20-0.25％，FeSi75加入量為鐵水總量的0.3-0.35％。