[發(fā)明專利]一種新型盲孔零件清洗后去殘留水裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810211060.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108413757A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭猛;王銳;伏莉芹 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 權(quán)銳無損檢測(cè)工程裝備制造(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F26B21/00 | 分類號(hào): | F26B21/00 |
| 代理公司: | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 201800 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 風(fēng)干槽 旋轉(zhuǎn)噴桿 風(fēng)干 零件清洗 殘留水 盲孔 去殘留水裝置 步進(jìn)電機(jī) 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn) 噴頭 角度可調(diào)節(jié) 電動(dòng)葫蘆 對(duì)角安裝 風(fēng)干裝置 前端設(shè)置 生產(chǎn)過程 吊繩 鋼鏈 螺孔 銷孔 吹風(fēng) 轉(zhuǎn)動(dòng) | ||
本發(fā)明公開了一種新型盲孔零件清洗后去殘留水裝置,屬于零件清洗風(fēng)干裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的風(fēng)干槽兩側(cè)對(duì)角安裝有步進(jìn)電機(jī),且步進(jìn)電機(jī)上方安裝有旋轉(zhuǎn)噴桿,所述的旋轉(zhuǎn)噴桿前端設(shè)置有噴頭,所述的風(fēng)干槽底部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述的風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)置有待風(fēng)干零件,且待風(fēng)干零件通過鋼鏈吊繩與電動(dòng)葫蘆連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)干槽內(nèi)的待風(fēng)干零件,同時(shí)風(fēng)干槽兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)噴桿對(duì)待風(fēng)干零件的螺孔、銷孔進(jìn)行噴吹風(fēng)干,并且旋轉(zhuǎn)噴桿的高度和角度可調(diào)節(jié),能夠解決多規(guī)格盲孔零件去殘留水問題,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)吹殘留水,滿足自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的需求,吹殘留水效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種新型盲孔零件清洗后去殘留水裝置,屬于零件清洗風(fēng)干裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
通常很多大型齒輪制造企業(yè)的齒輪、齒圈需要按照《齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)GB/T17879-1999》要求進(jìn)行零件的清洗工藝過程,清洗最后工序通常是油封,零件上表面布有圓周分布的螺孔和銷孔,清洗過程在螺孔和銷孔內(nèi)殘留的水需要清理掉,不然帶入油封槽會(huì)增大油槽的含水量,影響零件的防銹效果。然而,單個(gè)零件重約5-6噸,直徑φ2000—φ2800mm,傳統(tǒng)清洗過程中采用人工噴槍對(duì)著每個(gè)螺孔、銷孔吹水,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,還會(huì)出現(xiàn)漏吹現(xiàn)象,無法保證吹水的可靠性,更不能滿足自動(dòng)化清洗工藝過程。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型盲孔零件清洗后去殘留水裝置。
本發(fā)明的盲孔零件清洗后去殘留水裝置,它包含風(fēng)干槽、旋轉(zhuǎn)噴桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、噴頭、鋼鏈吊繩和電動(dòng)葫蘆,所述的風(fēng)干槽兩側(cè)對(duì)角安裝有步進(jìn)電機(jī),且步進(jìn)電機(jī)上方安裝有旋轉(zhuǎn)噴桿,所述的旋轉(zhuǎn)噴桿前端設(shè)置有噴頭,所述的風(fēng)干槽底部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述的風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)置有待風(fēng)干零件,且待風(fēng)干零件通過鋼鏈吊繩與電動(dòng)葫蘆連接。
作為優(yōu)選,所述的旋轉(zhuǎn)噴桿呈“L”型結(jié)構(gòu),且旋轉(zhuǎn)噴桿的垂直部為伸縮桿。
作為優(yōu)選,所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)均與PLC控制柜控制連接。
作為優(yōu)選,所述的電動(dòng)葫蘆固定安裝在車件頂部橫梁上。
本發(fā)明的有益效果:它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,工作時(shí),旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)干槽內(nèi)的待風(fēng)干零件,同時(shí)風(fēng)干槽兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)噴桿對(duì)待風(fēng)干零件的螺孔、銷孔進(jìn)行噴吹風(fēng)干,并且旋轉(zhuǎn)噴桿的高度和角度可調(diào)節(jié),能夠解決多規(guī)格盲孔零件去殘留水問題,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)吹殘留水,滿足自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的需求,吹殘留水效果好。
附圖說明
為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
附圖標(biāo)記:風(fēng)干槽1、旋轉(zhuǎn)噴桿2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、步進(jìn)電機(jī)4、噴頭5、鋼鏈吊繩6、電動(dòng)葫蘆7、待風(fēng)干零件a。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖2所示,本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:它包含風(fēng)干槽1、旋轉(zhuǎn)噴桿2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、步進(jìn)電機(jī)4、噴頭5、鋼鏈吊繩6和電動(dòng)葫蘆7,所述的風(fēng)干槽1兩側(cè)對(duì)角安裝有步進(jìn)電機(jī)4,且步進(jìn)電機(jī)4上方安裝有旋轉(zhuǎn)噴桿2,所述的旋轉(zhuǎn)噴桿2呈“L”型結(jié)構(gòu),且旋轉(zhuǎn)噴桿2的垂直部為伸縮桿,根據(jù)不同的盲孔零件高度可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)噴桿2的上下位置,保證最佳的噴吹距離,提高盲孔零件的清洗風(fēng)干效果,所述的旋轉(zhuǎn)噴桿2前端設(shè)置有噴頭5,所述的風(fēng)干槽1底部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3,所述的風(fēng)干槽1內(nèi)設(shè)置有待風(fēng)干零件a,且待風(fēng)干零件a通過鋼鏈吊繩6與電動(dòng)葫蘆7連接,所述的電動(dòng)葫蘆7固定安裝在車件頂部橫梁上,所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和步進(jìn)電機(jī)4均與PLC控制柜控制連接,步進(jìn)電機(jī)4控制旋轉(zhuǎn)噴桿2的旋轉(zhuǎn)角度,不同尺寸規(guī)格的齒圈零件的螺孔、銷孔所在直徑是不一樣,步進(jìn)電機(jī)4控制旋轉(zhuǎn)噴桿2轉(zhuǎn)動(dòng),使得噴頭5位于待風(fēng)干零件a的螺孔、銷孔所在直徑的正上方,同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3根據(jù)工作時(shí)吹殘液的實(shí)際情況設(shè)定合理的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
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