[發明專利]一種硅橡膠生產系統

在審

• 申請號: 201810210321.2
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108481599A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 張旭;丁曉東;劉瓊
• 申請（專利權）人: 張旭
• 主分類號: B29B7/82
• 分類號: B29B7/82;B29B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于橡膠加工設備技術領域，具體的說是一種硅橡膠生產系統，包括底板、左側板、右側板、底座、支撐柱、電機、余熱循環單元、引風板和碾壓單元，底板為長方體，底板水平放置；底板上豎直連接左側板和右側板，左側板左邊設置電機，電機為整個系統的工作提供動力；左側板和右側板的上方設置余熱循環單元，余熱循環單元用于將整個裝置內部的熱量進行循環利用；底座兩邊設置引風板，引風板用于將風引進裝置內部；左側板和右側板的中間設置碾壓單元，碾壓單元用于對硅橡膠原料進行碾壓，本發明通過將進入引風板和碾壓單元的空氣加熱后，再將熱量從余熱循環單元傳送返還給碾壓單元循環利用，有利于節約資源和提高設備的工作效率。

技術領域

本發明屬于橡膠加工設備技術領域，具體的說是一種硅橡膠生產系統。

背景技術

硅橡膠制品是以甲基乙烯基硅橡膠為基膠，加入各種填料(補強劑、耐熱劑、改性劑等)經混煉、簿通、過濾、加硫、模壓、擠出、粘接等生產工藝制成。硅橡膠制品是以硅膠和橡膠為主要原材料生產各種硅橡膠制品的活動，硅橡膠制品與人們的生活息息相關，遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電子詞典、手機套等都與硅橡膠制品有關系。

一般硅橡膠采用密煉和開煉兩種方式，一般開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)，開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同.混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素，既不能混煉不足,又不能過煉。硅橡膠開煉過程中會產生大量的余熱資源，現市面上的一些開煉機不能對開煉過程中產生的大量熱量進行回收利用，導致設備工作效率低下。

鑒于此，本發明所述的一種硅橡膠生產系統，能夠將在一號輥和二號輥的作用下對硅橡膠原料進行擠壓和開煉，同時，通過設置余熱循環單元能夠將開煉過程中產生的大量熱量進行回收利用，有利于節約能源和提高裝置的工作效率。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出了一種硅橡膠生產系統，本發明主要用于生產硅橡膠并對硅橡膠開煉過程產生的熱量進行循環利用。本發明通過設置引風板將外界的自然風引進系統當中，風再經由余熱循環單元和碾壓單元的相互配合，使開煉環境溫度升高，加快硅橡膠的煉制過程，提高設備的工作效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種硅橡膠生產系統包括底板、左側板、右側板、底座、支撐柱、電機、余熱循環單元、引風板和碾壓單元，所述底板為長方體，底板水平放置；所述底板上表面左右對稱豎直連接左側板和右側板，左側板和右側板內部開設圓環形空槽，底板左側水平連接底座，底座上表面豎直連接支撐柱，支撐柱上安裝電機，電機為整個系統的工作提供動力；所述左側板和右側板的上方設置余熱循環單元，余熱循環單元用于配合碾壓單元進行使用；所述支撐柱和左側板以及右側板之間設置引風板，引風板用于將風引進裝置內部；所述左側板和右側板的中間設置碾壓單元，碾壓單元用于對硅橡膠原料進行碾壓。

所述余熱循環單元包括支撐架、循環倉和軟管，所述支撐架豎直對稱安裝在左側板和右側板的上方；所述循環倉水平安裝在支撐架的中間，循環倉底部設置一號通孔；所述軟管的一端與圓環形空槽連接，軟管的另一端與循環倉內部連接。

所述引風板為圓盤形，引風板中心內置空心腔室，空心腔室周圍均勻開設一號通孔，一號通孔的一端與空心腔室相連，一號通孔的另一端與引風板外邊緣相通且一號通孔在引風板上相互之間形成扇葉狀并均勻分布。工作時，通過電動機帶動引風板轉動，外界空氣形成風力從一號通孔灌入引風板的空心腔室內部。