[發明專利]一種磨削冷卻系統

有效

• 申請號: 201810209190.6
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108296997B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 宋京新;蔡元沛;謝鳴;梁安寧;于民榮;郭新玲;龍慧玲;張少東;陳家威
• 申請（專利權）人: 桂林創源金剛石有限公司
• 主分類號: B24D5/10
• 分類號: B24D5/10
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;周玉婷

本發明涉及一種磨削冷卻系統，包括金剛石磨具、基體、一個或一個以上周齒磨環和墊圈，基體的一端通過連接端部與金剛石磨具連接，另一端連接有刀桿桿體，基體帶動刀桿桿體進行轉動；周齒磨環和墊圈均可拆卸的套在刀桿桿體上，周齒磨環處于墊圈遠離基體的一端；基體內沿其軸向設置有中心水孔，周齒磨環上設置有多個磨齒，多個磨齒沿周齒磨環的徑向依次等間距布置；每兩個相鄰磨齒之間均設置有出水口，多個出水口構成螺旋狀結構；多個出水口均與中心水孔連通。相對現有技術，本發明對周齒磨環強度破壞小，出水均勻，冷卻效果更好；磨削熱低，有利于降低玻璃的崩邊；利用直徑微小的金剛石，壽命長。

技術領域

本發明涉及粉末冶金金剛石磨具技術領域，特別涉及一種磨削冷卻系統。

背景技術

對硬脆非金屬材料進行非磨邊類的開槽加工，常采用金剛石大螺旋升角條齒銑刀，一般直徑范圍10-25mm，銑刀磨削面180°與被加工材料大面積接觸，屬于大吃刀量、大磨削熱的強力粗加工。大螺旋升角(α)條齒銑刀，采用粉末冶金金剛石條形齒，若干條齒分別呈90°≥α＞45°有規則分布固結在圓柱狀基體上，在齒與齒之間的基體上，設置內冷式通水孔，冷卻水噴射在工件的被磨削面上。金剛石條形齒的固結大都采用手工或半機械化釬焊加工工藝，其操作技能要求高，是一種高難、高溫、高危的加工方法。

現有技術的銑刀齒數，通常采用3-6條齒，齒的磨削面合計弧長占銑刀總周長的50％±10％左右。由于銑刀加工時，其吃刀量等于銑刀的直徑，所以，直徑越大，磨削量越大，磨削阻力越大，故縮小直徑有利于磨削效率。但是，縮小直徑，將不利于銑刀的強度以及金剛石層的厚度(即壽命)。由于設置的齒數較少，齒面的周向長度較大，粉屑的排屑路徑較長，加工過程中會產生大量的磨削熱。由于是采用斷續磨削方式，所以齒數越少，加工過程中跳動(沖擊性)較大，易造成玻璃崩邊或斷裂的情況，在現有技術工藝條件下，增加齒數將會緩解，但增加了焊接的難度，并且還需要增加通水孔，而過多的通水孔，會造成基體的強度降低，從而造成銑刀的結構強度下降而不適合強力磨削，為了確保銑刀的結構強度，齒數及通水孔的數量、大小都將受到一定的約束。

開槽銑刀在加工時的受力狀態是非常獨特和嚴峻的，其金剛石磨削面在加工過程中，隨方位的不斷變化，其受力方向和大小也隨之不斷變化，并且逆向、切向和順向磨削不斷轉換。

參見圖1，在加工過程中，3條齒的銑刀，齒的受力數量最小為1條齒，受力變化最大可達2倍關系；4條齒的銑刀，齒的受力數量最小為2條齒，但由于磨削角度的變化，受力變化大于1倍關系而小于1.5倍關系；5條齒的銑刀，齒的受力數量最小為2條齒，受力變化大于1倍關系而小于或等于1.5倍關系；6條齒的銑刀，齒的受力數量最小為3條齒，受力變化大于1倍關系而小于1.33倍關系。

開槽銑刀受力變化的范圍大(齒數越少越明顯)的特點，再加上加工參數及要求的變化(如轉速、進給速度、工件厚度、崩邊要求等)，情況更為復雜，使得銑刀的金剛石工作層(金屬結合劑+金剛石，俗稱：配方)難以適應及包容。現有技術的開槽銑刀，產品磨削面極易拉槽而失效，該類產品質量長期未有得到解決，更難以適應高速高效加工的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種磨削冷卻系統，所要解決的技術問題是：提出了一種性能穩定、冷卻效果好、結構強度保障、制造簡單、組合式的玻璃開槽用金剛石磨具。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種磨削冷卻系統，包括金剛石磨具、基體、一個或一個以上周齒磨環和墊圈，所述基體的一端通過連接端部與金剛石磨具連接，另一端連接有刀桿桿體，所述基體帶動所述刀桿桿體進行轉動；所述周齒磨環和墊圈均可拆卸的套在所述刀桿桿體上，所述周齒磨環處于墊圈遠離所述基體的一端；

所述基體內沿其軸向設置有中心水孔，所述周齒磨環上設置有多個磨齒，多個所述磨齒沿所述周齒磨環的徑向依次等間距布置；其中所述磨齒的數量為磨齒直徑的毫米值與0.6至1.5之間一數值的乘積所得的整數值；每兩個相鄰磨齒之間均設置有出水口，多個所述出水口構成螺旋狀結構；多個所述出水口均與中心水孔連通。