[發(fā)明專利]鋁基封嚴(yán)涂層用團(tuán)聚型復(fù)合粉末及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810208991.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN108213450A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于月光;程旭瑩;章德銘;劉建明;劉通;馬堯;沈婕;黃凌峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京礦冶科技集團(tuán)有限公司;北礦新材科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08;B22F9/04;B22F1/00
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 尹春雷

1.鋁基封嚴(yán)涂層用團(tuán)聚型復(fù)合粉末，其特征在于：所述團(tuán)聚型復(fù)合粉末為鋁硅合金粉末與聚苯酯粉末的預(yù)制團(tuán)聚粉末，每個(gè)團(tuán)聚粉末顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為若干聚苯酯顆粒分別被鋁硅合金顆粒所包圍；所述鋁硅合金粉末顆粒的主粒徑區(qū)間為1～44μm；所述聚苯酯粉末顆粒的主粒徑區(qū)間為44～150μm；所述團(tuán)聚粉末顆粒的主粒徑區(qū)間為44～300μm。

2.制備權(quán)利要求1所述團(tuán)聚型復(fù)合粉末的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)通過(guò)霧化工藝制取鋁硅合金粉末；

(2)通過(guò)球磨分散工藝獲得鋁硅合金粉末與聚苯酯粉末的均勻混合物，具體方法為：先后在料腔中加入聚苯酯粉末、鋁硅合金粉末和球磨介質(zhì)，球磨混合，然后將球磨介質(zhì)與粉末分離得到均勻混合物；

(3)通過(guò)攪拌粘結(jié)工藝制備團(tuán)聚型復(fù)合粉末，具體方法為：在攪拌設(shè)備中加入步驟(2)得到的均勻混合物，并加入混合物重量5～10％的粘結(jié)劑，攪拌至粉末聚合成復(fù)合顆粒，然后干燥、篩分得到團(tuán)聚型復(fù)合粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述的霧化工藝為真空惰氣霧化。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述球磨介質(zhì)為陶瓷球磨介質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述球磨介質(zhì)為氧化鋯磨球。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述球磨分散工藝為臥式滾動(dòng)球磨分散工藝，球磨混合參數(shù)為：粉末與球磨介質(zhì)的質(zhì)量比為1:3～3:1，料腔充滿系數(shù)為0.6～0.8，混合時(shí)間為2～4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中的攪拌設(shè)備為立式雙螺旋攪拌設(shè)備。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)中鋁硅合金粉末和聚苯酯粉末的比例為聚苯酯粉末占10～50wt％，其余為鋁硅合金粉末。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)中鋁硅合金粉末顆粒的主粒徑區(qū)間為1～44μm；所述聚苯酯粉末顆粒的主粒徑區(qū)間為44～150μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中粘結(jié)劑由醇酸清漆和丙酮配制，醇酸清漆和丙酮重量比為1:4～1:5。