[發明專利]一種氣霧冷卻式淬火爐

在審

• 申請號: 201810208797.2
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108277333A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 倪文忠;孫正友
• 申請（專利權）人: 鹽城圣奧熱處理有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明公開了一種氣霧冷卻式淬火爐，所述的冷卻室頂壁上設置有一氣霧噴頭，該氣霧噴頭的主體內從上至下依次包括相互連通的冷卻液噴射通道、霧化腔、錐形冷卻液通道；在冷卻液噴射通道的圓周環繞設置6個以上壓縮空氣噴射孔，壓縮空氣噴射孔下端與霧化腔相通；錐形冷卻液通道左右兩側對稱設置兩壓縮空氣噴射通道，兩壓縮空氣噴射通道上部分別與壓縮空氣噴射孔中一個氣體噴射孔位置相對應且與霧化腔相通，下部呈“八”字形對稱分布；冷卻液噴射通道上端通過進液管與冷卻液儲罐相連，進液管外部套接一個壓縮空氣帽，該壓縮空氣帽通過壓縮空氣進管與空氣壓縮機相連，本發明將冷卻液通過氣霧噴嘴以霧的形式噴射到淬火件表面，快速實現淬火冷卻的目的。

技術領域

本發明涉及工業中鑄件的加工淬火裝置領域，具體一種氣霧冷卻式淬火爐。

背景技術

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。 淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件 ( 如齒輪、軋輥、滲碳零件等 )。 通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合 ( 綜合機械性能 ) 以滿足不同的使用要求。

目前，常用的冷卻方式采用的是液氮，液氮儲存在高壓儲氣鋼罐中，由管道引出，在流動過程中，液氮不斷減壓、升溫、部分液氮汽化，體積迅速膨脹，最后氣液混合物的形態噴入冷卻室中，此時液氮完全汽化，與工件完成熱交換，工件的溫度迅速降低，從而完成工件的淬火，但是此方式液氮消耗量大，浪費嚴重。

發明內容

本發明提供了一種氣霧冷卻式淬火爐，將冷卻液通過氣霧噴嘴以霧的形式噴射到淬火件表面，快速實現淬火冷卻的目的。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是這樣的，一種氣霧冷卻式淬火爐，包括爐體，所述的爐體內設置有真空閘閥，該真空閘閥將爐體分隔成加熱室和冷卻室，所述的冷卻室頂壁上設置有一氣霧噴頭，所述的氣霧噴頭的主體內從上至下依次包括相互連通的冷卻液噴射通道、霧化腔、錐形冷卻液通道；冷卻液噴射通道的圓周環繞設置6個以上壓縮空氣噴射孔，壓縮空氣噴射孔下端與霧化腔相通；錐形冷卻液通道左右兩側對稱設置兩壓縮空氣噴射通道，兩壓縮空氣噴射通道上部與霧化腔相通且分別與壓縮空氣噴射孔中一個氣體噴射孔位置相對應，下部呈“八”字形對稱分布；所述的冷卻液噴射通道上端通過進液管與冷卻液儲罐相連，所述的進液管上設置有高壓泵，所述的進液管外部套接一個壓縮空氣帽，該壓縮空氣帽與壓縮空氣噴射孔上端相連通并通過壓縮空氣進管與空氣壓縮機相連。

為了加速淬火件表面氣霧液流動，從而快速實現冷卻的目的，所述的冷卻室相對側壁上設置有兩風機，該風機的葉輪位于淬火件兩側，與伸入冷卻室內的風機傳動軸端部相連。

為了實現冷卻液的循環利用，所述的冷卻室底壁上設置有冷卻液出口，所述的冷卻液出口與熱交換器進口相連，熱交換器出口與冷卻液儲罐相連。

優選地，所述的壓縮空氣帽與氣霧噴頭的主體采用螺紋連接。

優選地，冷卻液噴射通道的圓周環繞設置8個壓縮空氣噴射孔。

有益效果：

1、本發明在氣霧冷卻式淬火爐的冷卻室頂壁上設置氣霧噴頭，從而使得冷卻液通過氣霧噴嘴以霧的形式噴射到淬火件表面，快速實現淬火冷卻。另外，由于本氣霧噴頭的錐形冷卻液通道左右兩側對稱設置兩壓縮空氣噴射通道，上部分別與壓縮空氣噴射孔中一個氣體噴射孔位置相對應，從而將霧化的冷卻液吹成扇面，冷卻液的噴射面積大，冷卻快，冷效高。

2、本發明不但冷卻效率高，而且冷卻液可回收利用。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式