[發明專利]環保型冶金渣冷卻處理系統及工藝

在審

• 申請號: 201810208538.X
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108559811A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 劉剛;董大為;周永順
• 申請（專利權）人: 唐山市豐南區航舶冶金機械制造有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;B01D47/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

1.一種環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機和揚渣機均為固定式旋轉設備，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側位置上，除塵系統的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執行機構、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機設置在集氣罩內冶金渣冷卻處理區域居中位置，渣罐傾翻機設置在集氣罩內冶金渣冷卻處理區域一側，冷卻裝置分別設置在揚渣機的揚渣輥水平直徑方向左右兩側的集氣罩上，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區域之外設置。

2.根據權利要求1所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：渣罐傾翻機包括傾翻機構豎板和渣罐鎖緊機構；渣罐鎖緊機構包括固定大齒輪、小齒輪及鎖緊銷，固定大齒輪固連安裝在渣罐傾翻機的軸承座內側，兩個小齒輪分別通過旋轉副與傾翻機構豎板鉸接，并且分別與固定大齒輪和鎖緊銷嚙合，鎖緊銷兩側分別通過直線副與傾翻機構豎板連接。

3.根據權利要求1所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：揚渣機包括翻渣輥和用于升降翻渣輥的起升機構；翻渣輥包括中空筒體、舌板葉片和鋸齒，舌板葉片上設置有蛇形水道，舌板葉片的一端與中空筒體的母線通長方向連接，與中空筒體的周向切線夾角為0-85°，舌板葉片的數量為1-24個，舌板葉片的頂端設置有鋸齒，鋸齒數量為1-50個，鋸齒間距為5-150mm；起升機構包括帶滑軌龍門架、起升驅動裝置，帶滑軌龍門架的滑軌夾住翻渣輥的軸承座，翻渣輥的軸承座能夠沿帶滑軌龍門架的滑軌上下移動，起升驅動裝置與翻渣輥兩側軸承座底部連接，起升行程為1-500mm。

4.根據權利要求1所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：喂料床包括驅動機構、床體、防傾翻機構、喂料床導軌、托輪；驅動機構與地面基礎固定連接并通過齒輪齒條結構帶動床體左右做直線運動，驅動機構的數量為1-2個，床體底部墊有10-50mm的塊狀冶金渣；防傾翻機構包括鉤輪和鉤輪導軌，鉤輪通過螺栓固定在床體底部，鉤輪至少設置兩個，鉤輪導軌設置在鉤輪上端并且與地面基礎固接；托輪與地面基礎分兩排固接，喂料床導軌通過螺栓壓板固定在床體底部，并以床體中心線為基準左右對稱設置，托輪間距與喂料床導軌間距相對應，喂料床導軌在托輪上移動。

5.根據權利要求1所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：卸渣機包括卸渣平臺和頂舉機構，頂舉機構分別位于卸渣平臺兩側并且通過轉動副與卸渣平臺鉸接。

6.根據權利要求1所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：吊裝式自卸渣槽兩側分別設置有吊裝耳軸，吊裝耳軸的中心間距與天車板鉤的中心間距及渣罐耳軸的中心距離一致。

7.根據權利要求1所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：還包括熄渣池和獨立的攤平機，攤平機位于翻渣輥與渣罐傾翻機之間，攤平機的攤平機構位于集氣罩內，攤平機構為若干條狀結構件組成的耙齒，熄渣池獨立于冶金渣冷卻處理區域外布置；熄渣池包括熄渣池本體和熄渣池蓋，熄渣池本體為混凝土結構，熄渣池本體的側壁及底板襯薄鋼板，薄鋼板厚度為3-50mm，底板上有吊裝式渣槽支架。

8.根據權利要求7所述的環保型冶金渣冷卻處理系統，其特征在于：除塵系統包含集氣罩、動力波除塵裝置和排氣筒，集氣罩將整個冶金渣冷卻處理區域完全密閉，渣罐傾翻機、攤平機及揚渣機的驅動機構設置在集氣罩外，揚渣機的執行機構設置在集氣罩內，集氣罩包括分別對應揚渣機和渣罐傾翻機設置的固定密封罩和翻轉密封罩，固定密封罩、動力波除塵裝置及排氣筒之間通過除塵管道連接，翻轉密封罩與固定密封罩連通。