[發(fā)明專利]一種用非硅離型膜生產(chǎn)超薄聚酰亞胺薄膜的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810207427.7 | 申請日: | 2018-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN108409994B | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 付正鴻;向光華;周遠(yuǎn)斌;楊琴 | 申請(專利權(quán))人: | 惠州中達(dá)新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08J5/18 | 分類號: | C08J5/18;C08J7/04;C09D169/00;C09D5/20;C09D7/63;C09D7/65;H01B3/30;C08L79/08;C08L67/02 |
| 代理公司: | 東莞市科安知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44284 | 代理人: | 曾毓芳 |
| 地址: | 516000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用非硅離型膜 生產(chǎn) 超薄 聚酰亞胺 薄膜 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種用非硅離型膜生產(chǎn)超薄聚酰亞胺薄膜(PolyimideFilm,PI)的方法,包括如下步驟:步驟一:生產(chǎn)非硅離型膜;步驟二:生產(chǎn)超薄PI膜;步驟三:將步驟二所得的中間產(chǎn)品熟化;步驟四:剝離。該方法解決了當(dāng)前全球制膜行業(yè)無法生產(chǎn)6?8微米厚PI膜的困境,大幅降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚酰亞胺薄膜技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及超薄聚酰亞胺薄膜,尤其是,一種用非硅離型膜生產(chǎn)超薄聚酰亞胺薄膜的方法。
背景技術(shù)
聚酰亞胺(Polyimide,簡稱PI)薄膜具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐高溫性能、耐輻射性能、低介電常數(shù)和高電阻率等,是電力電器的關(guān)鍵性絕緣材料,廣泛應(yīng)用于輸配電設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、變頻電機(jī)、高速牽引電機(jī)及高壓變壓器等的制造。上世紀(jì)90年代以來,高性能聚酰亞胺薄膜材料又成為微電子制造與封裝的關(guān)鍵性材料,廣泛應(yīng)用于超大規(guī)模集成電路的制造、TAB載帶、柔性封裝基板、柔性連接帶線等方面。我國早在上世紀(jì)70年代就由原一機(jī)部組織開展了聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。其中,申請?zhí)枮镃N201710813775.4,發(fā)明名稱為一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜制造方法的中國發(fā)明專利公開了制造方法,包括以下步驟:制膠,送料,擠壓流膜,調(diào)整厚度,干燥成型,剝離,浮動牽引,上針,拉伸定型,測厚度,拖動干燥,收卷,表觀檢驗,電暈,產(chǎn)品分切,粘沉,包裝入庫;其中,所述制膠包括步驟有:制膠前準(zhǔn)備,原材料檢驗,投溶劑、加二胺溶解,加二酐聚合,加添加劑,調(diào)粘,壓濾,消泡;所述調(diào)粘與所述壓濾之間進(jìn)行粘度檢驗;所述剝離與所述浮動牽引之間進(jìn)行表觀自檢;所述拖動干燥與所述收卷之間進(jìn)行表觀檢查;所述收卷與所述表觀檢驗之間進(jìn)行機(jī)械物理性能檢驗。該雙向拉伸聚酰亞胺薄膜制造方法,具有工業(yè)實用性強(qiáng),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
然而,依照該專利方法生產(chǎn)和市場上常見的聚酰亞胺薄膜厚度在25-250μm之間,不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對超薄這一主題的需求。我國對于超薄遮光型聚酰亞胺薄膜的研究還處于初級階段,馬建莉等將一種兩端帶有偶氮基團(tuán)的黑色有機(jī)染料接枝到聚酰亞胺鏈段上并采用一步法制得含有偶氮發(fā)色團(tuán)的黑色共聚聚酰亞胺,而后通過涂膜、亞胺化的過程制得黑色聚酰亞胺薄膜。這一薄膜雖然達(dá)到了黑色遮光的目標(biāo),但由于黑色有機(jī)染料的存在,使得最終得到的黑色遮光型聚酰亞胺薄膜的熱穩(wěn)定性大幅度下降[馬建莉,楊琳等,黑色聚酰亞胺薄膜的制備研究,化工新型材料,2014,42(10),P.81-82.]。吳海紅等以石墨為填料,將其直接加入到聚酰胺酸溶液中并長時間持續(xù)攪拌得到黑色聚酰胺酸共混溶液,而后涂膜并熱亞胺化制備黑色遮光型聚酰亞胺薄膜。這一薄膜不僅沒有達(dá)到完全遮光的目標(biāo),且薄膜的機(jī)械性能也有所下降,更為關(guān)鍵的是,薄膜的電阻由于石墨的加入而急速下降,使其作為絕緣材料的使用受到了很大的限制[吳海紅,蔣里鋒等,聚酰亞胺/導(dǎo)電石墨抗靜電復(fù)合材料的制備與表征,塑料工業(yè),2012,40(1),P.119-122.]。
目前,市場上已有的超薄遮光型聚酰亞胺薄膜主要分為兩類:一類是在聚酰亞胺薄膜的兩側(cè)或一側(cè)涂上普通的遮光顏料來達(dá)到遮光的目的;另一類是在聚酰亞胺的前驅(qū)體聚酰胺酸中添加有機(jī)染料或碳黑、石墨烯、碳納米管等碳材料形成聚酰胺酸共混溶液后再原位進(jìn)行亞胺化。第一類薄膜存在的問題是,普通顏料難以承受長時間的高溫,極大的影響了聚酰亞胺薄膜的熱性能,且由于普通顏料和聚酰亞胺薄膜間熱膨脹系數(shù)的差異,在高溫下易出現(xiàn)粘合分層、薄膜脫落等現(xiàn)象。第二類薄膜存在的問題是,有機(jī)染料限制了薄膜在高溫下的應(yīng)用,而常規(guī)使用的碳黑、石墨烯、碳納米管等碳材料由于其本身優(yōu)異的導(dǎo)電性,在摻入到聚酰胺酸中后使得最終得到的薄膜絕緣性能大為降低,限制了聚酰亞胺作為絕緣材料的使用。
因此,亟待研發(fā)新的超薄聚酰亞胺薄膜,并保存其電絕緣性、機(jī)械性能,耐高溫性能、耐輻射性能、低介電常數(shù)和高電阻率性能,以滿足市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容
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